{"id":12424,"date":"2026-04-01T09:46:28","date_gmt":"2026-04-01T07:46:28","guid":{"rendered":"https:\/\/m2n-converting.com\/?p=12424"},"modified":"2026-04-01T09:52:37","modified_gmt":"2026-04-01T07:52:37","slug":"koch-praezision-in-rollenform-automatisierung-fuer-vliesstoffe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/m2n-converting.com\/de\/flexconvert\/koch-praezision-in-rollenform-automatisierung-fuer-vliesstoffe\/","title":{"rendered":"KOCH – Pr\u00e4zision in Rollenform, Automatisierung f\u00fcr Vliesstoffe"},"content":{"rendered":"

Wie zwei Projekte von KOCH Robotersysteme zeigen, dass Verpackung und Palettierung von Rollen kein Kraftakt mehr sein m\u00fcssen.<\/em><\/p>\n

Vliesstoffe, Klebeb\u00e4nder oder technische Folien sind echte Allesk\u00f6nner: Sie sch\u00fctzen, isolieren, verbinden und sind dadurch unverzichtbar in Medizin, Hygiene und Industrie. Ihr Wert zeigt sich erst am Ende der Produktionskette: Nur wenn die Materialien pr\u00e4zise auf Rollen gebracht, sicher verpackt und weiterverarbeitet werden, erf\u00fcllen sie ihre Funktion.<\/p>\n

Genau hier aber entstehen oft Engp\u00e4sse: Rollen k\u00f6nnen \u00fcber einen Meter Durchmesser erreichen und mehrere tausend Kilogramm wiegen. Trotzdem m\u00fcssen f\u00fcr diese empfindlichen Oberfl\u00e4chen oftmals strengere Hygieneanforderungen ber\u00fccksichtigt werden. Manuelles Handling ist zeitaufwendig, fehleranf\u00e4llig und belastend f\u00fcr Mitarbeitende oft auch nicht schonend genug.<\/p>\n

Automatisierung bietet hier die L\u00f6sung: Robotersysteme \u00fcbernehmen das pr\u00e4zise Aufwickeln, Verpacken und Palettieren \u2013 schnell, zuverl\u00e4ssig und reproduzierbar. Zwei unabh\u00e4ngig voneinander realisierte Automationsprojekte von KOCH Robotersysteme zeigen eindrucksvoll, wie sich diese Herausforderungen selbst bei hoher Variantenvielfalt und komplexen Produktionsanforderungen meistern lassen.<\/p>\n

Wenn Rollen schwerer werden \u2013 und Prozesse smarter<\/h2>\n

Vliesstoffe, Klebeb\u00e4nder oder technische Folien unterscheiden sich zwar in Material, Gr\u00f6\u00dfe und Gewicht, die Herausforderung in der Produktion bleibt dieselbe: Gro\u00dfe Durchmesser, sensible Oberfl\u00e4chen und hohe Taktzahlen treffen auf den Anspruch, 24\/7 reproduzierbare Prozesse sicherzustellen.<\/p>\n

Vor dieser Situation standen auch zwei Unternehmen aus der chemischen Industrie, die unabh\u00e4ngig voneinander ihre Rollenverpackung und Palettierung neu gedacht haben. Beide produzieren hochwertige, funktionale Materialien f\u00fcr anspruchsvolle Anwendungen \u2013 der eine im Bereich Hygiene-Verschlusssysteme und technischer Klebeb\u00e4nder, der andere als Werkstoffspezialist f\u00fcr Vliesstoffe und Kunststoffe. Unterschiedliche Produkte, \u00e4hnliche Realit\u00e4t in der Produktion: Ihre Rollen variieren zwischen 450 mm und 1.130\u202fmm Durchmesser und 8 bis 1.300\u202fKilogramm Gewicht.<\/p>\n

\u201eDie Frage war nie, ob automatisiert werden sollte, sondern wie wir die Prozesse effizient, flexibel und zukunftssicher gestalten k\u00f6nnen\u201c, erkl\u00e4rt Jan-Henning R\u00f6seler, Converting-Experte bei KOCH. \u201eGerade bei solch variablen Rollen zeigt sich, dass nur ein integrierter Ansatz aus Mechanik, Robotik und Datenlogik stabile Ergebnisse liefert.\u201c<\/p>\n

Von der Rolle zur versandfertigen Palette \u2013 ein eingespielter Ablauf<\/h2>\n

In beiden Projekten folgt der Anlagenablauf einem klar strukturierten, durchg\u00e4ngigen Prinzip: Jede Rolle wird einzeln \u00fcbernommen, eindeutig identifiziert und Schritt f\u00fcr Schritt automatisiert verarbeitet. Vom ersten Kontakt bis zur versandfertigen Palette greifen Robotik, F\u00f6rdertechnik sowie Mechanik und Software nahtlos ineinander. Grundlage daf\u00fcr ist das vorab durchgef\u00fchrte KOCH Engineering: detaillierte Analysen, anwendungsspezifische Entwicklungsarbeit sowie 3D-Simulationen und VR-Begehungen, die den Anlagenaufbau von Anfang an auf Effizienz und Machbarkeit pr\u00fcfen.<\/p>\n

Dank dieses Engineerings, der darauffolgenden Planung sowie der detaillierten Projektbegleitung \u2013 inklusive Projektmanagement, Installation, Aufbau, virtueller Inbetriebnahme und Schulung \u2013 laufen diese Prozessschritte reibungslos und effizient ineinander, selbst bei sehr hoher Variantenvielfalt und schweren Rollen: Die Produkt\u00fcbernahme erfolgt durch einen Entlade-Roboter mit KOCH Greifer. Dieser ist mit einer Saugeinheit, einem Spanndorn, einer Klemmung sowie Sensorik zur Erkennung von der zu entnehmenden Welle und des Produkts, ausgestattet.<\/p>\n

Die Entladung erfolgt je nach Anlage in Ausrichtung Eye-to-Wall oder Eye-to-Sky. Danach wird jede Rolle zun\u00e4chst etikettiert. Spezielle Etikettier-Roboter mit integrierten Barcode-Scannern pr\u00fcfen und verifizieren dabei automatisch die Lesbarkeit der Kennzeichnung und stellen so die R\u00fcckverfolgbarkeit sicher. Anschlie\u00dfend folgt die Verpackung: Hierbei \u00fcbernehmen die Wickler das axiale oder radiale Umwickeln, je nach Auftragsvorgabe erg\u00e4nzt der Roboter KUKA KR 50 R2500 \u2013 abh\u00e4ngig von Stirndeckel, Ronden oder Schnittschutzpappen unabh\u00e4ngig von Rollendurchmesser, Gewicht und Produkttyp.<\/p>\n

Das eigentliche Herzst\u00fcck ist die robotergest\u00fctzte Palettierung: Ein KUKA KR 600 R2830 mit einer Traglast von bis zu 350 kg greift die Rollen einzeln mit speziell entwickelten Klemm- oder Sauggreifern, positioniert sie mit einer Zykluszeit von 60 Sekunden lagegenau und baut flexible Stapelmuster auf. Dabei ist es egal, ob eine Rolle pro Lage, mehrere Rollen nebeneinander oder in B\u00fcndeln, ein- oder mehrlagig \u2013 das Palettenbild ergibt sich automatisch aus den hinterlegten Produktdaten. So kann ein Roboter bis zu 120 Rollen pro Stunde auf die Palette bringen.<\/p>\n

Querverfahrwagen verbinden mehrere Linien miteinander und sorgen daf\u00fcr, dass Verpackung, Palettierung und Ladungssicherung parallel und ohne Stillstand ablaufen k\u00f6nnen. Abschlie\u00dfend werden die Paletten umreift oder gewickelt, etikettiert und \u00fcber F\u00f6rdertechnik zur Vollpalettenabnahme transportiert \u2013 bereit f\u00fcr den Stapler und den n\u00e4chsten Prozessschritt.<\/p>\n

\u201eDie Integration von Robotik und Software erlaubt uns, selbst komplexe Palettenbilder automatisch zu erzeugen \u2013 das reduziert Fehler und erh\u00f6ht die Prozessstabilit\u00e4t erheblich\u201c, erg\u00e4nzt R\u00f6seler.<\/p>\n

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Rollenhandling mit KOCH (c) KOCH Industrieanlagen GmbH<\/figcaption><\/figure>\n

Daten, die mitlaufen \u2013 und mitdenken<\/h2>\n

Mechanik, Robotik und Software arbeiten Hand in Hand. Jede Rolle bringt ihren eigenen Datensatz mit, der beim Einlauf gepr\u00fcft, gespeichert und entlang des gesamten Anlagenwegs virtuell mitgef\u00fchrt wird. Diese Daten bestimmen nicht nur Verpackungsart und Palettiermuster, sondern sorgen auch daf\u00fcr, dass Fehler fr\u00fchzeitig erkannt werden.<\/p>\n

Unplausible Informationen f\u00fchren nicht zu Produktionsst\u00f6rungen, sondern zu klaren Hinweisen an das Bedienpersonal. Rollen k\u00f6nnen gezielt ausgeschleust, Daten korrigiert und Prozesse fortgesetzt werden \u2013 ohne Stillstand der Gesamtanlage. Gleichzeitig erm\u00f6glicht die datenbasierte Steuerung, mehrere Auftr\u00e4ge parallel zu fahren und Paletten tempor\u00e4r zwischenzulagern, wenn sich Priorit\u00e4ten kurzfristig \u00e4ndern.<\/p>\n

\u201eGerade bei komplexen Rollenprozessen zeigt sich, wie entscheidend das Zusammenspiel von Mechanik, Robotik und Datenlogik ist\u201c, erkl\u00e4rt Jan-Henning R\u00f6seler, Converting-Experte und Business-Development-Manager. \u201eErst wenn alle drei Bereiche sauber ineinandergreifen, entsteht ein wirklich stabiler und skalierbarer Prozess.\u201c<\/p>\n

Entlastung, die bleibt \u2013 Automation als Antwort auf den Fachkr\u00e4ftemangel<\/h2>\n

Neben Effizienz und Prozesssicherheit spielt ein weiterer Aspekt in beiden Projekten eine zentrale Rolle: die Entlastung der Mitarbeitenden. Das manuelle Bewegen oder Palettieren von Rollen mit mehreren hundert Kilogramm Gewicht ist nicht nur k\u00f6rperlich belastend, sondern auch langfristig nicht mit modernen Arbeitsbedingungen vereinbar.<\/p>\n

Durch die Automatisierung \u00fcbernehmen Roboter genau jene T\u00e4tigkeiten, die als schwer, repetitiv und ergonomisch kritisch eingestuft werden. Die Mitarbeitenden werden nicht ersetzt, sondern gezielt entlastet. Sie \u00fcberwachen die Prozesse, greifen bei Bedarf ein und k\u00f6nnen sich auf qualit\u00e4tsrelevante Aufgaben konzentrieren. Gerade vor dem Hintergrund des zunehmenden Fachkr\u00e4ftemangels wird die Automatisierung somit zum strategischen Werkzeug.<\/p>\n

Automation als Schl\u00fcssel f\u00fcr Effizienz und Zukunftssicherheit<\/h2>\n

Die Beispiele zeigen deutlich: Automatisierung im Rollenhandling ist l\u00e4ngst kein optionaler Luxus mehr, sondern ein entscheidender Faktor f\u00fcr effiziente, sichere und stabile Produktionsprozesse. Roboter \u00fcbernehmen schwere, repetitive und ergonomisch belastende Aufgaben, reduzieren Fehlerpotenziale und sorgen daf\u00fcr, dass Materialfluss, Verpackung und Palettierung zuverl\u00e4ssig ineinandergreifen.<\/p>\n

Beide Unternehmen entschieden sich bewusst f\u00fcr KOCH Robotersysteme \u2013 nicht zuletzt aufgrund der langj\u00e4hrigen Erfahrung in der Converting-Branche und der Rolle als Pionier in diesem Bereich. Ausschlaggebend war die modulare KOCH Big Five Struktur, die flexibel auf unterschiedliche Rollen, Gewichte, Produkttypen und Produktionsbedingungen angepasst werden kann, sowie das umfassende Engineering, das stabile und skalierbare Prozessl\u00f6sungen erm\u00f6glicht. Auf diese Weise konnten die Unternehmen ihre komplexen Automatisierungsanforderungen effizient umsetzen, ohne selbst neue Technologien entwickeln zu m\u00fcssen.<\/p>\n

Damit wird deutlich: Automation ist nicht nur Mittel zur Effizienzsteigerung, sondern ein strategisches Instrument, das Produktion, Qualit\u00e4t und Mitarbeitende gleicherma\u00dfen unterst\u00fctzt \u2013 und Unternehmen nachhaltig zukunftsf\u00e4hig macht.<\/p>\n

www.koch-roboter.de<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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