{"id":15158,"date":"2026-11-02T10:33:33","date_gmt":"2026-11-02T09:33:33","guid":{"rendered":"https:\/\/m2n-converting.com\/?p=15158"},"modified":"2026-11-02T10:48:16","modified_gmt":"2026-11-02T09:48:16","slug":"bobst-automation-laeutet-neue-aera-der-vakuummetallisierung-ein","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/m2n-converting.com\/de\/flexconvert\/bobst-automation-laeutet-neue-aera-der-vakuummetallisierung-ein\/","title":{"rendered":"BOBST – Automation l\u00e4utet neue \u00c4ra der Vakuummetallisierung ein"},"content":{"rendered":"
\n

Da die Anforderungen an Converter und Folienhersteller immer gr\u00f6\u00dfer werden, m\u00fcssen Maschinen intelligenter werden.<\/em><\/p>\n

Das ist die einfache Wahrheit, die den Kern der heutigen Verpackungsindustrie ausmacht. Verarbeiter flexibler Verpackungen und Folienhersteller sehen sich beispielsweise mit einer zunehmenden Komplexit\u00e4t in der Fertigung konfrontiert: neue nachhaltige und w\u00e4rmeempfindlichere Substrate, strengere Vorschriften, wachsende Anforderungen an die Barriereeigenschaften sowie ein schrumpfender Pool an erfahrenen Bedienern. In diesem Umfeld wird die Maschinen- und Prozessautomatisierung immer notwendiger, um diese Komplexit\u00e4t zu bew\u00e4ltigen und gleichzeitig Produktivit\u00e4t, Qualit\u00e4t und Rentabilit\u00e4t aufrechtzuerhalten.<\/p>\n

Nehmen wir zum Beispiel die Vakuummetallisierung, die seit Jahrzehnten eine wesentliche Schl\u00fcsseltechnologie f\u00fcr hochleistungsf\u00e4hige flexible Verpackungen ist. Dabei wird eine extrem d\u00fcnne Aluminiumschicht auf eine Folie wie PET, PP oder zunehmend auch auf PE-basierte Substrate aufgebracht. Diese winzige Metallmenge kann die Barriereeigenschaften der Folie drastisch verbessern \u2013 und so den notwendigen Schutz vor Sauerstoff, Feuchtigkeit und Licht bieten \u2013, ohne das mit Aluminiumfolie verbundene zus\u00e4tzliche Gewicht und die Dicke mit sich zu bringen.<\/p>\n

F\u00fcr bestimmte Produkte wie Snacks, S\u00fc\u00dfwaren, Kaffee und pulverf\u00f6rmige Lebensmittel ist die Vakuummetallisierung unerl\u00e4sslich, um die Haltbarkeit, die Produktqualit\u00e4t und die Reduzierung von Lebensmittelabf\u00e4llen zu verbessern. Doch in der modernen Verpackungsbranche ver\u00e4ndert sich die Art und Weise, wie dieser wesentliche Bestandteil flexibler Verpackungen gehandhabt wird.<\/p>\n

Die vier Trends, die eine neue \u00c4ra pr\u00e4gen<\/h2>\n

Bislang war die Vakuummetallisierung ein weitgehend manueller Prozess. Sie st\u00fctzte sich stark auf qualifizierte Bediener, die die Folie und die Prozessparameter einstellten, die Aluminiumverdampfung visuell \u00fcberwachten, die Beschichtungsqualit\u00e4t beurteilten und den Prozess kontinuierlich entsprechend anpassten.<\/p>\n

Aktuelle Trends in der flexiblen Verpackungsindustrie erfordern jedoch den \u00dcbergang in eine neue \u00c4ra automatisierter L\u00f6sungen.<\/p>\n

1. Der Mangel an qualifizierten Bedienern von Metallisierungsanlagen<\/strong><\/p>\n

Im gesamten Verpackungssektor berichten 95 % der Unternehmen von Schwierigkeiten bei der Einstellung qualifizierter Bediener und Techniker.<\/p>\n

Da erfahrene Bediener in den Ruhestand treten, sehen sich Converter und Folienhersteller nicht nur mit einem schrumpfenden Fachkr\u00e4ftepool konfrontiert, sondern auch mit dem Verlust von jahrzehntelangem technischem Wissen und Fachkompetenz. Die Ausbildung erfahrener Bediener von Metallisierungsanlagen dauert Jahre \u2013 wenn einer in den Ruhestand geht oder das Unternehmen verl\u00e4sst, kann dem Unternehmen umfangreiches Wissen und Erfahrung verloren gehen.<\/p>\n

F\u00fcr Converter und Folienhersteller besteht die Notwendigkeit, die Abh\u00e4ngigkeit von qualifizierten Bedienern zu verringern, die Produktion zu vereinfachen und dazu beizutragen, kritisches Prozesswissen zu bewahren.<\/p>\n

2. Die Umsetzung von Nachhaltigkeitsvorschriften<\/strong><\/p>\n

Die Verpackungsindustrie bewegt sich in Richtung besser recycelbarer und aus einem einzigen Material bestehender flexibler Verpackungen. Die EU-Verordnung \u00fcber Verpackungen und Verpackungsabf\u00e4lle schreibt vor, dass Verpackungen ab 2030 die Anforderungen an die Recyclingf\u00e4higkeit erf\u00fcllen m\u00fcssen, wobei danach Recyclingf\u00e4higkeitsstufen und schrittweise strengere Anforderungen gelten.<\/p>\n

Dies setzt Verarbeiter unter Druck, von schwer recycelbaren Mehrkomponentenstrukturen abzuweichen, was f\u00fcr die Metallisierung eine interessante Herausforderung und Chance darstellt. Eine sehr d\u00fcnne, vakuummetallisierte Aluminiumschicht kann bei leichten, recycelbaren Ein-Material-Hochbarriereverpackungen eine wichtige Rolle spielen.<\/p>\n

Die Herausforderung f\u00fcr Verarbeiter besteht darin, dass Ein-Material-Verpackungen den Metallisierungsprozess weniger fehlertolerant machen, w\u00e4hrend sie gleichzeitig eine h\u00f6here Konsistenz und weniger Ausschuss ben\u00f6tigen \u2013 was die manuelle Prozesssteuerung zunehmend erschwert.<\/p>\n

3. Die zunehmende Komplexit\u00e4t nachhaltiger Substrate<\/strong><\/p>\n

Da die Verpackungsindustrie zunehmend auf besser recycelbare Strukturen umstellt, m\u00fcssen Converter und Folienhersteller immer d\u00fcnnere und w\u00e4rmeempfindlichere Substrate metallisieren.<\/p>\n

Materialien wie BOPE, MDO-PE und andere neu aufkommende nachhaltige Folien k\u00f6nnen in der Verarbeitung gr\u00f6\u00dfere Herausforderungen darstellen und erfordern eine strengere Kontrolle des Metallisierungsprozesses, um eine gleichbleibende Barrierewirkung zu gew\u00e4hrleisten und gleichzeitig thermische Sch\u00e4den und Ausschuss zu minimieren.<\/p>\n

Dies f\u00fchrt zu zus\u00e4tzlicher Komplexit\u00e4t f\u00fcr das Bedienpersonal, da bereits geringf\u00fcgige Abweichungen bei den Prozessbedingungen die Beschichtungsqualit\u00e4t, die Substratstabilit\u00e4t und die gesamte Produktionseffizienz beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen. Die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Qualit\u00e4t bei diesen immer anspruchsvolleren Materialien spricht f\u00fcr eine pr\u00e4zisere, automatisierte Prozesssteuerung.<\/p>\n

4. Der Trend zu breiteren Metallisierungsanlagen mit h\u00f6herer Produktivit\u00e4t<\/strong><\/p>\n

Da Metallisierungsanlagen immer breiter und produktiver werden, steigt die Anzahl der Prozessvariablen, die ein Bediener verwalten muss. Eine breite Metallisierungsanlage kann bis zu 60 Verdampfer umfassen. Traditionell \u00fcberpr\u00fcfen Bediener den Aluminiumbadstand in jedem Verdampfer visuell und passen die Leistung kontinuierlich an, um die richtige Verdampfungsrate aufrechtzuerhalten. Das bedeutet, dass die Maschinenleistung erheblich von der Erfahrung der bedienenden Person abh\u00e4ngen kann.<\/p>\n

Dies erschwert eine gleichbleibende manuelle Steuerung zunehmend und spricht noch st\u00e4rker f\u00fcr eine automatisierte Prozesssteuerung im geschlossenen Regelkreis.<\/p>\n

Einbindung des Prozess-Know-hows in die Metallisierungsanlage<\/h2>\n

Da Hersteller flexibler Verpackungen zunehmend aufgefordert sind, komplexere Materialien nach strengeren Spezifikationen, mit weniger Ausschuss und weniger Fachkr\u00e4ften zu verarbeiten, geht es in der n\u00e4chsten Phase vor allem um die Automatisierung des Prozesses.<\/p>\n

Die Vakuum-Metallisierungsanlage BOBST EXPERT K5 spiegelt diesen Wandel wider: Sie verf\u00fcgt \u00fcber fortschrittliche Automatisierung und arbeitet weitgehend autonom, ohne dass Fachkr\u00e4fte erforderlich sind. Die Metallisierungsanlage geht direkt auf die vier oben beschriebenen Trends ein und garantiert gleichzeitig eine verbesserte Produktivit\u00e4t, Konsistenz und Qualit\u00e4t.<\/p>\n

Im Mittelpunkt der Entwicklung steht der KI-gest\u00fctzte BOBST iMA (Intelligent Metallizing Assistant), der mithilfe hochaufl\u00f6sender Kameras den Aluminiumverdampfungsprozess \u00fcberwacht und automatisch die Temperatur von bis zu 60 Verdampfern gleichzeitig regelt. Anstatt dass Bediener st\u00e4ndig die Aluminiumbecken beobachten und individuelle Anpassungen vornehmen m\u00fcssen, \u00fcbernimmt die Maschine selbst die Prozess\u00fcberwachung und -steuerung.<\/p>\n

Dies gewinnt zunehmend an Bedeutung, da Converter und Folienhersteller zunehmend auf nachhaltigere, w\u00e4rmeempfindliche Substrate mit h\u00f6heren Barriereanforderungen umsteigen, bei denen eine pr\u00e4zise Prozesssteuerung unerl\u00e4sslich ist, um die Qualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten und den Ausschuss zu minimieren. Die BOBST EXPERT K5 reduziert die Optimierungsl\u00e4nge von 12,5 km auf 5 km pro Rolle und verringert gro\u00dfe Fehler um 50 %, wodurch die Menge an Substratverlusten w\u00e4hrend der Produktion gesenkt wird. Schnelleres Vakuumpumpen verk\u00fcrzt die Umr\u00fcstzeit, w\u00e4hrend Zustands\u00fcberwachung, Prozessr\u00fcckverfolgbarkeit und Fernunterst\u00fctzung \u00fcber BOBST Connect dazu beitragen sollen, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Fehlerbehebung weniger von der Verf\u00fcgbarkeit von Fachpersonal an der Maschine abh\u00e4ngig zu machen. Niedrigere Verdampfertemperaturen und eine l\u00e4ngere Lebensdauer des Verdampfers senken zudem die Energie- und Verbrauchsmaterialkosten.<\/p>\n

Die L\u00f6sung kann Verarbeitern zudem dabei helfen, auf die sich wandelnde Materiallandschaft zu reagieren und auf besser recycelbare Strukturen umzustellen. Der EXPERT K5 ist f\u00fcr die Verarbeitung von BOPE, MDO-PE, CPP, Papier und w\u00e4rmeempfindlichem BOPP sowie ultrad\u00fcnnen Folien wie 6-Mikrometer-BOPP ausgelegt. Dies erm\u00f6glicht es Verarbeitern, komplexere Materialien und Produktionsanforderungen zu bew\u00e4ltigen, ohne ihre Abh\u00e4ngigkeit von immer knapper werdendem Fachwissen zu erh\u00f6hen.<\/p>\n

Die Zukunft der Prozessintelligenz<\/h2>\n

Die Entwicklung der Vakuummetallisierung spiegelt einen viel umfassenderen Wandel wider, der sich im gesamten Bereich der flexiblen Verpackungen vollzieht. Seit Jahrzehnten werden Verpackungsmaschinen immer schneller, breiter und mechanisch ausgefeilter. Der n\u00e4chste Schritt besteht darin, den Prozess selbst intelligenter zu gestalten.<\/p>\n

Anstatt sich auf einen erfahrenen Bediener zu verlassen, der den Prozess kontinuierlich beobachtet und Korrekturen vornimmt, kann die Automatisierung einen gr\u00f6\u00dferen Teil dieses Prozesswissens in die Maschine integrieren. Die Bediener k\u00f6nnen sich dann zunehmend auf die \u00dcberwachung und Optimierung konzentrieren.<\/p>\n

Dies ist von Bedeutung, da der Druck auf die Converter voraussichtlich zunehmen wird. Verpackungsstrukturen werden sich weiterentwickeln, Nachhaltigkeitsanforderungen werden strenger, Produktionsportfolios fragmentierter und erfahrene technische Fachkr\u00e4fte schwerer zu ersetzen sein. Der Wettbewerbsvorteil wird daher zunehmend in der F\u00e4higkeit liegen, diese Komplexit\u00e4t zu bew\u00e4ltigen, ohne dass sie zu mehr Ausschuss oder h\u00f6heren Kosten f\u00fchrt.<\/p>\n

Die Automatisierung macht den heutigen Metallisierungsprozess produktiver. Sie tr\u00e4gt zudem dazu bei, die recycelbaren, aus einem einzigen Material bestehenden Barrierestrukturen von morgen skalierbar zu machen.<\/p>\n

Die Anforderungen an Converter und Folienhersteller sind gestiegen. Doch die Metallisierungsanlage ist intelligenter geworden.<\/p>\n

BOBST<\/a><\/p>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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