Hell, innovativ und den neuesten Ma\u00dfst\u00e4ben entsprechend \u2013 so pr\u00e4sentiert sich das neu errichtete Processcenter Druckausgleichselemente (PC DAE) von Schreiner ProTech. Nach nur einem knappen Jahr Bauzeit wurde es nun offiziell er\u00f6ffnet.<\/p>\n
Wohin sich der Produktbereich, der vor gut 25 Jahren mit einem Kundenwunsch nach einer gasdurchl\u00e4ssigen, aber wasserdichten Membran quasi seine Geburtsstunde hatte, einmal hin entwickelt, das war bei der Schreiner Group in den 90ern wahrlich noch nicht absehbar. Doch mit viel Expertise und einem stetig wachsenden Produktportfolio \u2013 von beispielsweise selbstklebenden, ultraschallverschwei\u00dfbaren oder auch bedruckbare High Performance DAE \u2013 hat sich der Gesch\u00e4ftsbereich Schreiner ProTech erfolgreich als Komplettl\u00f6sungsanbieter f\u00fcr Druckausgleichselemente auf dem Markt etabliert und bietet von der Idee bis zum Applikationssystem alles aus einer Hand. Eine Weiterentwicklung, die sich auch platzm\u00e4\u00dfig bemerkbar machte. \u201eGerade mit Blick auf E-Mobility und autonomes Fahren sehen wir aufgrund der zunehmenden Elektrifizierung in der Automobilindustrie im Bereich der Druckausgleichselemente ein enormes Potenzial, da die Einsatzm\u00f6glichkeiten dieser speziellen Funktionsteile extrem vielf\u00e4ltig sind. Aus diesem Grunde war die Schaffung eines eigenen Prozesscenters der n\u00e4chste logische Schritt in der Weiterentwicklung und ich freue mich, dass dieses Projekt dank der guten Planung und Zusammenarbeit aller Beteiligten so schnell und reibungslos \u00fcber die B\u00fchne gegangen ist,\u201c erl\u00e4utert Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Roland Schreiner.<\/p>\n
Teamwork und Technische Sauberkeit<\/strong><\/p>\n Die neuen R\u00e4umlichkeiten bieten auf rund 900 Quadratmetern eine innovative, effiziente Arbeitsumgebung, die mit modernster Technologie ausgestattet wurde, um eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen allen fertigungsrelevanten Stationen \u2013 vom Wareneingang bis zum Endprodukt \u2013 zu erm\u00f6glichen. \u201eAllein durch die r\u00e4umliche N\u00e4he k\u00f6nnen unsere Mitarbeiter entlang der gesamten DAE Wertsch\u00f6pfungskette miteinander kommunizieren\u201c, erkl\u00e4rt Christian Liebetrau, der Leiter des neuen Processcenters. \u201eDurch die Zusammenarbeit k\u00f6nnen Herausforderungen deutlich schneller erkannt und gemeinsam gel\u00f6st werden. Abgesehen von einem gest\u00e4rkten Teamgef\u00fcge tr\u00e4gt das neue Processcenter so dazu bei, die bereits hohe Qualit\u00e4t der Arbeitsergebnisse und somit auch der Produkte noch weiter zu verbessern.\u201c<\/p>\n Ein wesentliches Element bei der gesamten Planung des Processcenters war die Einhaltung neuer und zuk\u00fcnftiger \u201eTechnical Cleanliness Requirements\u201c. Aktuell \u00fcbertrifft das PC DAE von Schreiner ProTech die Anforderungen eines Sauberraum nach der VDA 19 und sogar eine Reinraumzertifizierung nach ISO 14644 ist denkbar. \u201eM\u00f6glich macht das\u201c, so Christian Liebetrau, \u201eunter anderem unser neues L\u00fcftungssystem: pro Stunde wird die Luft in der Produktionshalle bis zu zehnmal komplett umgew\u00e4lzt, gefiltert und aufbereitet und das ist nat\u00fcrlich ein ganz entscheidender Schritt bei der technischen Sauberkeit.\u201c<\/p>\n