TS Plastics mit Sitz in Malaysia ist ein f\u00fchrendes Unternehmen f\u00fcr flexible Verpackungsl\u00f6sungen, das sich der Bereitstellung umweltfreundlicher Produkte verschrieben hat. Vor kurzem hat das Unternehmen eine 800 mm breite Webcontrol-Laminiermaschine installiert und sich erstmals f\u00fcr die Vetaphone-Corona-Technologie entschieden.<\/p>\n
Laut Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Vincent Oh Kai Hoo fiel die Entscheidung f\u00fcr Vetaphone auf Empfehlung von Webcontrol, welches das un\u00fcbertroffene Wissen und die Erfahrung des d\u00e4nischen Herstellers in der Oberfl\u00e4chenbehandlung sch\u00e4tzt. Zuvor hatte TS Plastics eine andere Corona-Marke verwendet, stellt nun aber fest, dass Vetaphone seit der Installation unter den gleichen Arbeitsbedingungen effizienter und zuverl\u00e4ssiger ist.<\/p>\n
Als einer der f\u00fchrenden Drucker\/Converting-Betriebe f\u00fcr flexible Verpackungen in Malaysia verl\u00e4sst sich TS Plastics auf seinen professionellen Ansatz bei der Qualit\u00e4tskontrolle, um sich neue Auftr\u00e4ge und eine Reihe von Auszeichnungen f\u00fcr das Unternehmensmanagement zu sichern. Die Produktion konzentriert sich haupts\u00e4chlich auf mehrschichtige laminierte Produkte unter Verwendung von OPP, PE, Nylon, Alufolie, metallisierten Folien, CPP und LLDPE-Substraten, f\u00fcr die das Unternehmen nach den Normen GSFI, FSSC 22000 (5.1) und ISO 9001:2015 zertifiziert ist.<\/p>\n
TS Plastics wurde 1978 zur Herstellung von bedruckten PP-Beuteln gegr\u00fcndet und entwickelte sich in den folgenden zwei Jahrzehnten zu einem Experten f\u00fcr mehrschichtige laminierte Beutel, um den sich \u00e4ndernden Marktanforderungen gerecht zu werden. Die ISO-Zertifizierung erfolgte 2004 und die Auszeichnung mit dem „Goldenen Bullen“ Malaysias 2007. Das Werk wurde 2008 erweitert und 2014 mit einer zus\u00e4tzlichen Kapazit\u00e4t von 30 % auf die l\u00f6sungsmittelfreie Produktion umgestellt. Es folgten zwei weitere Erweiterungen sowie die Einf\u00fchrung des digitalen Breitbahndrucks als Erg\u00e4nzung zur bestehenden Tiefdruckkapazit\u00e4t.<\/p>\n
TS Plastics installierte die Digitaldruckmaschine f\u00fcr kleinere Auflagen von bis zu 1000 m. Sie l\u00e4uft mit einer Geschwindigkeit von 20 – 30 m\/min im Vergleich zu den Tiefdruckmaschinen mit 250 m\/min, ist aber ideal f\u00fcr die steigende Anzahl von Artikeln, die das Unternehmen verarbeitet. Die Kaschiermaschinen laufen mit 200 bis 250 m\/min bei Verwendung von L\u00f6sungsmitteln und 400 m\/min bei l\u00f6sungsmittelfreier Arbeit.<\/p>\n
Herr Oh erkl\u00e4rt: „Der neueste Combi ist mit seiner Vetaphone-Koronatechnologie wesentlich effizienter. Sie ist einfacher einzustellen, da sie \u00fcber eine Schnittstelle mit Webcontrol verbunden ist, und hat eine Nennleistung von 1 kW im Vergleich zu den 3,5 kW, die zuvor f\u00fcr die gleichen Substrate ben\u00f6tigt wurden – was die \u00fcberlegene Effizienz des iCorona-Generators von Vetaphone zeigt – und ist au\u00dferdem bedienerfreundlich in Bezug auf Reinigung und Routinewartung.“<\/p>\n
Die Produkte des Unternehmens werden unter vier verschiedenen Markennamen verkauft: Dingwave, Kingozip, Digiflex und Doospack. Dingwave ist ein vorgefertigter Folienbeutel mit Obersiegelung f\u00fcr Tiefk\u00fchlkost oder ein mikrowellengeeigneter selbstentl\u00fcftender Beutel, der ein Einwegventil \u00fcberfl\u00fcssig macht. Dies senkt die Kosten und erh\u00f6ht die Produktionseffizienz, und er kann von automatischen Verpackungsmaschinen verarbeitet werden. Kingozip ist ein einseitig strukturierter Rei\u00dfverschlussbeutel, der die Bef\u00fcllung verbessert und die Belastung des Rei\u00dfverschlusses verringert. Doospack ist ein Kartonbeutel, der sich leicht wieder verschlie\u00dfen l\u00e4sst und eine bessere Stabilit\u00e4t und mehr Werbem\u00f6glichkeiten bietet – er eignet sich unter anderem f\u00fcr die Verpackung von Keksen, N\u00fcssen, Tierfutter, Reis, Mehl und D\u00fcngemitteln. Alle drei stehen f\u00fcr den innovativen Ansatz von TS Plastics bei flexiblen Verpackungen.<\/p>\n
Derzeit sind auf dem sechs Hektar gro\u00dfen Gel\u00e4nde in Perak rund 200 Mitarbeiter besch\u00e4ftigt, die j\u00e4hrlich etwa 100 Mio. RM Umsatz erwirtschaften. Das meiste davon ist f\u00fcr den lokalen Verbrauch bestimmt, wobei die typische Durchlaufzeit vier Wochen betr\u00e4gt, bei digitalen Auftr\u00e4gen etwas weniger. Diese machen 5 % des Gesch\u00e4fts aus, aber das Unternehmen geht davon aus, dass sich diese Zahl bis 2024 verdoppeln wird. Vorhersehbar ist, dass etwa 90 % der Produktion auf Kunststoffsubstrate entf\u00e4llt, aber Herr Oh geht davon aus, dass die Papierseite des Gesch\u00e4fts in den kommenden Jahren wachsen wird.<\/p>\n
Holger Selenka, Vertriebsleiter f\u00fcr den asiatisch-pazifischen Raum, f\u00fcgt abschlie\u00dfend f\u00fcr Vetaphone hinzu: „Wir sind stolz darauf, Partner eines so umweltfreundlichen Unternehmens wie TS Plastics zu sein. Es passt gut zu Vetaphones Ethos der Produktionseffizienz und intelligenten Technologie. Wir freuen uns darauf, unser Gesch\u00e4ft mit ihnen weiter auszubauen.“<\/p>\n