{"id":4232,"date":"2024-04-02T23:59:08","date_gmt":"2024-04-02T21:59:08","guid":{"rendered":"https:\/\/m2n-converting.com\/?p=4232"},"modified":"2024-04-02T18:41:03","modified_gmt":"2024-04-02T16:41:03","slug":"bst-auf-der-drupa-2024","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/m2n-converting.com\/de\/flexconvert\/bst-auf-der-drupa-2024\/","title":{"rendered":"BST auf der drupa 2024 – Nachhaltige Optimierung von Druckprozessen"},"content":{"rendered":"

BST, Spezialist f\u00fcr qualit\u00e4tssichernde Systeme f\u00fcr bahnverarbeitende Prozesse, stellt im Rahmen der drupa zahlreiche Innovationen vor, die Herstellern dabei helfen sollen, ihre Produktionsprozesse effizienter, nachhaltiger und sicherer zu gestalten. Anwender sollen gleich zweifach profitieren: zum einen von einer noch weiter vereinfachten, intuitiven Bedienbarkeit und zum anderen von einem perfekten Druckergebnis bei minimalstem Ausschuss. M\u00f6glich machen dies die digital vernetzbaren, qualit\u00e4tssteigernden Bahnlauf- und Registerregelungen, Bahnbeobachtungs- und Inspektionssysteme von BST, die auf dem Messestand 10 C21 gezeigt werden. Mit neuen, weiterentwickelten Funktionen erm\u00f6glichen sie nach Angaben des Bielefelder Herstellers Leistungen, die weit \u00fcber den branchendefinierten Ma\u00dfst\u00e4ben liegen sollen.
\n<\/em><\/p>\n

SMARTData \u2013 BST pr\u00e4sentiert marktreife Software<\/h2>\n

Mit SMARTData liefert BST seine Antwort auf die branchen\u00fcbergreifende Frage, wie Qualit\u00e4t in der Bahnverarbeitung weiter gesteigert, Arbeitsprozesse f\u00fcr den Anwender vereinfacht und Reportings noch aussagekr\u00e4ftiger werden k\u00f6nnen. Dabei werden diese Herausforderungen bei SMARTData von zwei Seiten gel\u00f6st. Auf der einen Seite m\u00fcssen Jobdaten dank SMARTData nicht mehr manuell pro System eingegeben werden, sondern k\u00f6nnen zentral direkt aus dem ERP-, MIS-System oder der Druckvorstufe in die einzelnen Systeme eingespeist werden. Das spart Zeit und reduziert die Fehleranf\u00e4lligkeit. Auf der anderen Seite arbeitet die hauseigene SMARTData nach Angaben von BST intelligenter als branchen\u00fcbliche Systeme: SMARTData ist in der Lage, die Daten nicht nur lokal abzuspeichern, sondern diese auch in einer Datenbank mit moderner RESTful API \u00fcber mehrere Prozesse hinweg in Form eines digitalen Zwillings zu synchronisieren. So sind die gelieferten Prozessdaten und Qualit\u00e4treportings ungleich genauer und bieten damit die optimale Grundlage, Fehler pr\u00e4zise anzusteuern und zu entfernen sowie zuk\u00fcnftig zu vermeiden. Ausgestattet mit einer SMARTData Schnittstelle, k\u00f6nnen unbegrenzt viele BST Systeme entsprechend eingebunden werden.<\/p>\n

regi_star 20, das renommierte Registerregelsystem f\u00fcr Reihendruckmaschinen aller g\u00e4ngigen Druckverfahren, Werkzeugstationen und Insetter-Anwendungen, kann nun dank SMARTData komplett in die Kundenumgebung integriert werden. So k\u00f6nnen Auftr\u00e4ge direkt von der Druckvorstufe in BST-Systeme geladen und effizient abgearbeitet werden. Die bereitgestellten Prozessdaten helfen bei der Optimierung, so dass m\u00f6glicher Ausschuss noch weiter minimiert werden kann.<\/p>\n

Die weltweit etablierte RSH-Sensorfamilie des regi_star 20 wird zur drupa um einen neuen UV-Sensor erweitert. Mit dem neuen Sensor lassen sich UV-Lacke im Wellenl\u00e4ngen-Spektrum von 370 bis 390 Nanometer erfassen und abtasten. Wie ein Standardsensor handhabbar, k\u00f6nnen UV-Lacke schnell eingeregelt und so der Druckeinrichtungsprozess extrem beschleunigt werden. Dabei ist es m\u00f6glich, sowohl das L\u00e4ngs- als auch Seitenregister einzuregeln. Im Produktionsverlauf ist sichergestellt, dass der UV-Lack dauerhaft im Register ist. All dies spart Makulatur, Zeit und Kosten und tr\u00e4gt zu einer h\u00f6heren Qualit\u00e4t und mehr Nachhaltigkeit bei.<\/p>\n

Neben regi_star 20 ist auch das universal einsetzbare Registerregelsystem TWINStar auf der drupa zu sehen \u2013 das kompakte System \u00fcberzeugt vor allem bei der Regelung von Nachl\u00e4uferdruckwerken, bei Veredelungs- oder Werkzeugstationen sowie beim Insetten von vorbedruckten Materialen.<\/p>\n

Bahnlaufregelung: neues Bedienkonzept<\/h2>\n

Indem sie daf\u00fcr sorgen, dass sich das bearbeitete Material exakt an seiner vorgesehenen Position befindet, minimieren BST Bahnlaufregelungen effektiv Makulatur und Ausfallzeiten. Mit einem neuen, noch einfacheren Bedienkonzept gewinnen Kunden mehr Flexibilit\u00e4t. Denn mit dem neuen Commander SMART COM 100 k\u00f6nnen erstmalig Sensor und Regelger\u00e4t mit nur einer Bedienstelle ausgef\u00fchrt werden. Dazu z\u00e4hlen das neue Regelger\u00e4t ekr CON 610 und der neue Sensor CLS CAM 200. Weitere Vorz\u00fcge des Sensors: Er ist nur noch halb so gro\u00df ist wie sein Vorg\u00e4nger CLS Pro 600 und erm\u00f6glicht noch bessere Regelergebnisse durch eine optimierte Sensortechnik.<\/p>\n

Neben diesen Innovationen pr\u00e4sentiert BST mit FRAMEGuide und COMPACTGuide die bew\u00e4hrten Klassiker seiner Bahnlaufregelungen. BST Bahnlaufregelungen k\u00f6nnen mit Schnittstellen ausger\u00fcstet werden und bspw. mit oder \u00fcber SMARTData Prozessdaten austauschen.<\/p>\n

Bahnbeobachtungssystem iPQ-View weiterentwickelt<\/h2>\n

Um Kunden in puncto Bildqualit\u00e4t, Nachhaltigkeit und Langlebigkeit einen noch gr\u00f6\u00dferen Mehrwert zu bieten, hat BST das bereits \u00fcber viele Jahre im Markt etablierte High-End Video-Bahnbeobachtungssystem iPQ-View nochmals weiterentwickelt. So wurde iPQ-View mit zukunftsweisender CMOS Sensortechnologie und energiesparenden, langlebigen High-Performance LEDs sowie weiteren praktischen Neuerungen ausgestattet. Dar\u00fcber hinaus wurde die Geh\u00e4usegr\u00f6\u00dfe deutlich reduziert, um mehr Flexibilit\u00e4t in schwierigen Einbauumgebungen zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n

Erstmals auf der drupa zu sehen ist au\u00dferdem das Bahnbeobachtungssystem PROView, eine vergleichsweise g\u00fcnstige und einfache L\u00f6sung. Selbst bei einer maximalen Bahngeschwindigkeit von 1.000 Metern pro Minute erm\u00f6glicht es eine zuverl\u00e4ssige Druckbildkontrolle.<\/p>\n

KI-basierte Inspektion<\/h2>\n

iPQ-Check von BST ist ein f\u00fchrendes Inspektionssystem f\u00fcr den Druck auf verschiedensten Materialien. Als intelligentes Werkzeug f\u00fcr das Qualit\u00e4tsmanagement kombiniert iPQ-Check 100 % Druckbild-Inspektion mit hochwertiger Bahnbeobachtung \u00fcber das gesamte Druckformat hinweg und verbessert die Druckqualit\u00e4t nachhaltig. Als Teil des iPQ-Centers k\u00f6nnen sowohl Inspektion als auch Bahnbeobachtung \u00fcber ein Interface eingerichtet werden, um das Risiko von Falscheingaben im Job Setup sowie Handling Time mit den Systemen weiter zu reduzieren. Zudem profitieren Kunden von der optionalen SMARTData Einbindung, mit der Daten prozess\u00fcbergreifend nutzbar gemacht werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Das neue Inspektionssystem iPQ-Check Digital kommt bei volldigitalen Drucksystemen zum Einsatz. Dank SMARTData ist iPQ-Check Digital voll in den Workflow des Kunden integriert: Die Auftr\u00e4ge werden in der Druckvorstufe angelegt, dann in SMARTData Preparation geladen, wo Daten f\u00fcr das iPQ-Check Digital vorbereitet und an dieses \u00fcbergeben werden, um die Inspektion durchzuf\u00fchren. Der digitale Prozess erm\u00f6glicht so ein operatorloses Job Setup, einen automatischen Jobwechsel, volle Inspektion ab dem ersten Format sowie Jobgr\u00f6\u00dfen mit St\u00fcckzahl eins. Zudem k\u00f6nnen spezifische Druckfehler im Digitaldruck mit prozesstypischen Fehlerklassen gepr\u00fcft werden, wie beispielsweise schmale Streifen (streaks) \u2013 repr\u00e4sentativ f\u00fcr Druckd\u00fcsenausf\u00e4lle \u2013 sowie Bending Fehler.<\/p>\n

F\u00fcr eine noch pr\u00e4zisere Fehlerklassifikation bieten sowohl das iPQ-Check als auch das iPQ-Check Digital ab sofort eine weitere Fehlerklasse, deren Datensatz mit k\u00fcnstlicher Intelligenz erzeugt wird. So k\u00f6nnen zum Beispiel kundenspezifische Fehler oder Fehler mit hoher Relevanz wie bspw. Moskitos eindeutiger klassifiziert werden und damit f\u00fcr die weitere Bewertung einen wichtigen Beitrag leisten.<\/p>\n

Druckinspektion im kompletten Workflow<\/h2>\n

Das Druckinspektionssystem TUBEScan mit SMARTData QLink erm\u00f6glicht die vollst\u00e4ndige Automatisierung des Etikettendrucks \u2013 von der Druckvorstufe \u00fcber die Konfektionierung bis hin zu Verpackung und Versand.<\/p>\n

Bereits in der Druckvorstufe werden \u00fcber Schnittstellen zu g\u00e4ngigen ERP- und MIS-Systemen Auftragsdaten generiert und \u00fcber das Kundennetzwerk an die Druckabteilung gesendet. Dort kann die Auftragseinrichtung dadurch wesentlich schneller erfolgen. Mit QLink an der Druckmaschine kann das Rollenprotokoll bereits w\u00e4hrend des Drucks editiert werden. Der Gutz\u00e4hler wird in Echtzeit angezeigt \u2013 pro Rolle oder auch kumuliert \u00fcber den gesamten Auftrag. Zwei Highlights sind f\u00fcr den Digitaldruck besonders interessant: Der \u201eDynamic Job Change\u201c erm\u00f6glicht bei mehreren Auftr\u00e4gen auf einer Rolle einen Auftragswechsel ohne Maschinenstopp. TUBEScan erkennt automatisch den neuen Auftrag und holt in Echtzeit den zugeh\u00f6rigen Master zum Vergleich f\u00fcr die Inspektion. Das spart Zeit und reduziert Makulatur. Auch das Einrichten des Systems ist einfach: Die Synchronisation zum Druckrapport erfolgt rein softwaregesteuert. Externe Triggersensoren sind nicht erforderlich. Die Inline-Inspektion mit TUBEScan kann aber noch mehr: Parallel ist auch die Inspektion variabler Daten m\u00f6glich. Variable Barcodes oder alphanumerische Zeichenfolgen k\u00f6nnen von TUBEScan gepr\u00fcft, dekodiert und mit einer Datenbank abgeglichen werden.<\/p>\n

Die QLink-Daten aus dem Druckprozess dienen der Weiterverarbeitung zur Fehlerbehebung. Sogar der Aufwickler kann mit QLink Rewinder zur automatischen Fehlerpositionierung angesteuert werden. Nicht zuletzt ist es m\u00f6glich, einem Verpackungsroboter \u00fcber die auf der fertigen Rolle aufgedruckten Informationen mitzuteilen, welche Rollen letztendlich ausgeliefert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Alle QLink-Daten sind \u00fcber das Netzwerk f\u00fcr die QM-Abteilung zug\u00e4nglich und bearbeitbar oder k\u00f6nnen \u00fcber eine Cloud-L\u00f6sung abgerufen werden. So schafft BST TUBEScan Sicherheit und Effizienz bei besonders anspruchsvollen Auftr\u00e4gen. Auf dem drupa-Stand der BST wird diese komplette Inspektionsautomatisierung in einem speziellen Schmalbahnbereich pr\u00e4sentiert.<\/p>\n

https:\/\/www.bst.elexis.group<\/a><\/p>\n

BU: Mit dem neuen RSH-UV Sensor kann das Seiten- und L\u00e4ngsregister von UV-Lacken schnell und zuverl\u00e4ssig eingeregelt werden<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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