Archroma Packaging Technologies, ein globaler Anbieter von Beschichtungen, Klebstoffen, Dichtungsmassen, Farbstoffen und Prozesschemikalien, hat drei von RK Print Coat Instruments Ltd. entwickelte VCML-Pilotbeschichtungsanlagen in Betrieb genommen. Die Beschichtungsanlagen wurden in den neuen globalen „Centers of Innovation“ (COI) von Archroma Packaging Technologies installiert und tragen zur Entwicklung nachhaltiger Materialien bei.
Die drei globalen Innovationszentren von Archroma Packaging Technologies in Mumbai (Indien), Prat (Spanien) und Charlotte (North Carolina, USA) befinden sich in Regionen und Ländern, die ein dynamisches Wachstum in Produktbereichen wie Faser-, Kartonverpackungen und biobasierten Materialien, Klebebändern und Etiketten sowie Spezial- und Grafikpapieren, flexiblen Verpackungen und Holz verzeichnen.
Zuverlässige und skalierbare F&E-Lösungen
Dinakar Gnanamgari, Vice President Innovation and Portfolio Expansion, kommentiert: „Archroma Packaging Technologies ist eine Partnerschaft mit RK Print Coat Instruments eingegangen, weil dies unser Engagement unterstreicht, zuverlässige und skalierbare F&E-Lösungen anzubieten – damit Marken, Verarbeiter und Fabriken auf unsere Chemikalien vertrauen können, um konsistente Ergebnisse in großem Maßstab zu erzielen.“
Das Innovationszentrum (COI) in Mumbai wird sich darauf konzentrieren, nachhaltige und wertschöpfende Lösungen für wichtige Märkte wie flexible Verpackungen und Holz in der Region Asien-Pazifik anzubieten.
Das COI in Prat in Spanien wird sich auf die Bereiche Klebebänder und Etiketten, Spezial- und Grafikpapier konzentrieren und ist mit modernen Labors und Geräten wie dem VCML ausgestattet, um Kunden bei der Verbesserung der Leistung, Kreislaufwirtschaft und Nachhaltigkeit von Verpackungslösungen zu unterstützen.
Das dritte COI von Archroma Packaging Technologies in Charlotte, North Carolina, USA, wird sich auf Faser- und Kartonverpackungen sowie biobasierte Materialien konzentrieren, um die Produktentwicklung im Hinblick auf Kreislaufwirtschaft und Nachhaltigkeit von Verpackungslösungen voranzutreiben.
Die VCML-Pilotbeschichtungsanlagen haben einige Gemeinsamkeiten, da sie für Direktgravur-, Meterbar- und Luftmesserbeschichtung geeignet sind. Die äußerst vielseitigen VCMLs ermöglichen es den Bedienern auch, bei Verwendung von Haftklebstoffen (PSAs) zu laminieren.
Die Maschinen sind ähnlich, sodass jedes Innovationszentrum bei Bedarf die in einem anderen Werk erzielten Ergebnisse replizieren kann.
Eine Fülle von Funktionen
Die Bahnsteuerung und die Bahnspannung erfolgen über eine Wägezelle für die Regelung im geschlossenen Regelkreis. Bahnkantenregelungen sind ebenfalls enthalten, und die VCMLs sind in diesem Fall mit zwei Heißluft-Prallöfen und einem 2,5-kW-Infrarot-Trockner ausgestattet.
Die Kurzlaufkapazität der VCMLs ermöglicht den Auftrag von verschiedenen Barriere- und Funktionsbeschichtungen.
Es ist anzumerken, dass Verpackungstechnologen sorgfältig darauf achten, dass die Durchlässigkeit oder Barriereeigenschaften des Verpackungsmaterials angemessen sind. Zu den kritischen Barriereeigenschaften, die für Papierverpackungen, Klebebänder und Etiketten sowie flexible Verpackungen erforderlich sein können, gehören Feuchtigkeitskontrolle, Sauerstoffdurchlässigkeit, Hitzebeständigkeit, Luftdichtheit usw.
Es gibt viele Beschichtungsmethoden, die in Betracht gezogen werden können. Die mit dem VCML für Pilotbeschichter von Archroma Packaging Technologies gelieferte Reverse-Gravure-Beschichtungstechnologie ist eine Option. Mit ihrem großen Nassbeschichtungsbereich bietet die Reverse-Gravure-Technologie Gleichmäßigkeit und Freiheit von Nadellöchern. Das Vermeiden von Nadellöchern ist von entscheidender Bedeutung, da Nadellöcher die Wirksamkeit jeder Barriere zunichte machen.
Das Reverse-Gravure-Nip-Verfahren ist zwar eine gute Wahl für Anwendungen in Bereichen wie Faser- und Kartonanwendungen sowie für flexible Verpackungen, aber auch alle anderen angebotenen Beschichtungsverfahren tragen zur Produkttauglichkeit bei. Jede Beschichtungstechnologie hat ihre Stärken und Schwächen. Die Entscheidung für das effektivste Beschichtungsverfahren wird oft durch Experimente und die Bewertung von Kosten, Endverwendungsanforderungen und anderen Faktoren getroffen.