GOEBEL IMS – eine Marke von IMS TECHNOLOGIES – kündigt ein neues Upgrade für seine Schneid- und Wickelmaschinen an: ein automatisches Messerpositionierungssystem, das in Zusammenarbeit mit DIENES entwickelt wurde. Dieses innovative System soll der RAPID-Serie, die in der Schneid- und Wickelindustrie für ihre außergewöhnliche Handhabung verschiedener Materialien, einschließlich Papier und Leichtkarton, bekannt ist, eine beispiellose Präzision und Effizienz verleihen.
Mit diesem Upgrade soll die RAPID-Maschine einen neuen Standard für die Hochleistungsproduktion setzen und sowohl eine einfache Bedienung als auch eine höhere Betriebsgeschwindigkeit bieten. Das automatische Messerpositionierungssystem wurde zur Rationalisierung von Schneidprozessen entwickelt und bietet Funktionen, die den sich wandelnden Anforderungen der heutigen Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien gerecht werden.
Technische Merkmale
- Vollautomatische Messerpositionierung: Ein eigenständiges Steuerungssystem mit dediziertem Touchpanel und „Pick and Place“-Automatisierung für schnelle, präzise Einstellungen des Obermessers.
- Hochleistungsfähigkeit: Mit einer minimalen Schnittbreite von 20 mm und Bahngeschwindigkeiten von bis zu 1.000 m/min ist das System für die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsschneidens mit außergewöhnlicher Genauigkeit ausgelegt.
- DS 4 Scherenmesserhalter: Mit Messern mit einem Durchmesser von 105 mm und Schnellwechselköpfen verfügen die DS 4-Halter über eine doppelte vertikale Hubführung für mehr Stabilität und zuverlässige Schnitte.
Hauptvorteile
1. Einfache Integration: Dieses System wurde für die nahtlose Integration in bestehende RAPID-Linien entwickelt, reduziert die Rüstzeit und erleichtert einen reibungslosen Übergang zur fortgeschrittenen Automatisierung.
2. Effiziente Wartung: Die Wartung wird vereinfacht, sodass die Einstellung der oberen Messerwelle ohne Demontage möglich ist, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden und ein schneller Wechsel zwischen den Schneidformaten ermöglicht wird.
3. Verbesserte Sicherheit: 360°-Handschutz und minimierte Überkopfarbeit erhöhen die Sicherheit des Bedieners und reduzieren die mit der manuellen Einrichtung verbundenen Risiken.
4. Erhöhte Maschinenverfügbarkeit: Offline-Messeraustausch und Schnellwechselköpfe erhöhen die Betriebszeit, während die automatische Positionierung die Konfigurationszeit reduziert und die Produktivität maximiert.
5. Stabiler und fehlerfreier Betrieb: Die Integration von Easy Set, die Touchscreen-Steuerung und gespeicherte Schneidrezepte gewährleisten präzises, wiederholbares Schneiden für gleichbleibende, hochwertige Ergebnisse.
Erfüllung moderner Produktionsanforderungen
Die Integration dieses automatischen Messerpositionierungssystems stellt für RAPID-Benutzer einen bedeutenden Schritt nach vorne in Sachen Effizienz und Sicherheit dar. Dieses Upgrade wurde sorgfältig entwickelt, um den Anforderungen der heutigen fortschrittlichen Schneid- und Wickelanwendungen gerecht zu werden, und verbessert nicht nur die Leistung, sondern auch die Bedienererfahrung.