Wollen Etikettenhersteller den Anforderungen der Markenartikelindustrie hinsichtlich kurzer Lieferzeiten, kleinerer Auflagen und hervorragender Qualität gerecht werden können, müssen sie im sich schnell verändernden Markt flexibel agieren können. Gleichzeitig stellen der harte Wettbewerb, der Mangel an erfahrenem Personal und die steigenden Kosten Herausforderungen für sie dar. Um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten, benötigen sie digitale und automatisierte Produktionslösungen. Diese sind keine Option mehr, sondern ein Muss.
Die Herausforderungen meistern
In der Etikettenherstellung zählt das Erreichen von Farbstabilität über verschiedene Drucktechnologien und Anwendungen hinweg zu den wichtigsten Aufgabenstellungen. Gleiches gilt für die Flexibilität, hochwertigste Etiketten produzieren und anspruchsvolle Anwendungen wie Schrumpf- und Mehrschichtetiketten abdecken zu können. Hinzu kommt die zunehmende Bedeutung der Nachhaltigkeit – also die Verringerung des Abfalls und des Energieverbrauchs sowie der Einsatz neuer umweltfreundlicher Materialien.
Im Digitaldruck begegnet die Branche diesen Herausforderungen, indem sie verstärkt auf Inline-Prozesse umsteigt, die sich durch einen hohen Automatisierungsgrad auszeichnen. Hier gewinnen so genannte All-in-One-Workflows kontinuierlich an Boden. Mit diesen innovativen integrierten Lösungen lassen sich in einem Arbeitsgang versandfertige Etiketten herstellen. Ihre Bedienung erfordert lediglich eine Person.
Andererseits wird der Flexodruck in der Etikettenherstellung auf kurze und mittelfristige Sicht die wichtigste Technologie bleiben. Wie Digitaldruckmaschinen werden auch Flexodruckmaschinen mit schmalen und mittelbreiten Bahnbreiten zunehmend mit Digitalisierungs- und Automatisierungstechnologien optimiert, um ihre Effizienz zu erhöhen und die Makulatur zu minimieren – unabhängig von den Fähigkeiten ihrer Bediener.
Druck mit festem Farbsatz mit oneECG
Das Thema Farbstabilität löst BOBST mit seiner eigenentwickelten oneECG-Technologie für den Druck mit festem Farbsatz. Dank der Digitalisierung der Farbinformationen können Etikettenhersteller bei ihren Farben schneller und auf effizientere Weise höchste Wiederholbarkeit sicherstellen – von Auftrag zu Auftrag sowie zwischen dem Flexo- und dem Digitaldruck.
Die Implementierung von oneECG in den Inline-Flexodruck strafft den Prozess und verbessert seine Nachhaltigkeit. In Kombination mit automatischen Auftragswechseln werden Flexodruckmaschinen wie die MASTER M6 von BOBST zwar nicht zu Digitaldruckmaschinen. Aber sie erreichen einen hohen Digitalisierungsgrad und steigern die Produktivität um bis zu 67 %. Darüber hinaus verringert oneECG die Anlaufmakulatur um bis zu 65 % sowie den Energie- und den Farbverbrauch.
DIGITAL MASTER series: All-in-One-Produktion
Etikettenhersteller steigen zunehmend auf All-in-One-Lösungen um, mit denen sie ihre Produkte auf Maschinen produzieren können, die den Digital- und den Flexodruck, die Veredelung, den Stanzprozess und die Qualitätskontrolle integrieren. Diese Entwicklung wird von der Notwendigkeit vorangetrieben, Etiketten von hoher Qualität schnell liefern zu können – bei gleichzeitig minimierter Makulatur und wettbewerbsfähigen Kosten.
Die modulare DIGITAL MASTER-Plattform von BOBST ist beliebig mit vielen Modulen konfigurierbar, die es Etikettenherstellern ermöglichen, eine breitere Vielfalt unterschiedlicher Etikettenprodukte von höchster Qualität zu produzieren. Da es bei der DIGITAL MASTER series zwischen den einzelnen Prozessschritten keine Wartezeiten gibt und sie die Komplexität des Prozesses verringert, ermöglicht sie kürzere Herstell- und Lieferzeiten.
Dank der Integration vieler Prozessschritte in einer Maschine werden zudem weniger zusätzliche Maschinen wie zum Beispiel für die Offline-Veredelung benötigt. Gleiches gilt für die Bediener dieser Maschinen. Die Gesamtkosten sind niedriger und die Arbeitsabläufe vereinfacht. Kurz: Die Produktion ist optimiert.
ACCUCHECK: Qualitätskontrolle auf einem neuen Niveau
BOBST ACCUCHECK ermöglicht eine 100%-Inline-Inspektion und damit eine vollständige Kontrolle über den Produktionsprozess. Dank seiner engen Integration mit der Software der Druckmaschine ist das System im Markt einzigartig. Das ist nur deshalb möglich, weil BOBST alle Module im eigenen Haus entwickelt hat, einschließlich des Digitaldruckwerks, der Inspektion, der Kalibrierung und der Druck-Software. Zeitaufwändige Prozesse wie die Kalibrierung der Maschinen und der Farbwiedergabe, die üblicherweise Stunden beanspruchten, können jetzt binnen Minuten ausgeführt werden.
ACCUCHECK ist das erste Inspektionssystem auf dem Markt, das jeden einzelnen Druckauftrag automatisch einrichtet und mit der Auftragswarteschlange synchronisiert. Das bedeutet, dass die Qualität der hergestellten Produkte anhand objektiver Parameter geprüft wird. Mit dem System können auch weniger erfahrene Bediener arbeiten. Das erhöht die Produktivität, während gleichzeitig weniger Bedienpersonal für den Betrieb der Druckmaschinen benötigt wird.
Mit BOBST Connect einen geschlossenen Kreislauf realisieren
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich BOBST auf die Entwicklung automatisierter, digitalisierter und vernetzter Lösungen fokussiert. Das Ziel lautet, einen maximal einfachen Systembetrieb zu ermöglichen, indem man mit BOBST Connect eine Infrastruktur für einen geschlossenen Kreislauf zur Verfügung stellt – also über unsere cloud-basierte Plattform, die für einen nahtlosen Einstieg in eine datengesteuerte Welt entwickelt wurde.
BOBST Connect ermöglicht die Vernetzung der Maschinen, die Digitalisierung der Prozesse und die Automatisierung der Arbeitsabläufe in einem Echtzeitbetrieb. Etikettenhersteller können ihre OEE-Entwicklung beobachten sowie ihren Arbeitsfortschritt und Trends über die Zeit hinweg beobachten – elementar wichtige Informationen, um die Produktivität optimieren, die Maschinenleistung verbessern und den Abfall eliminieren zu können.
Etiketten werden künftig zunehmend in einem Arbeitsgang mit Maschinen produziert, die in digitalen Workflows vernetzt sind. Mit seinen Inline-Flexo- und seinen All-in-One- und Digitaldruckmaschinen begleitet BOBST diesen Paradigmen-Wechsel an führender Stelle. Diese Maschinen stellen sicher, dass Kunden des Unternehmens im Markt die Nase vorn haben und sich an veränderte Marktanforderungen anpassen können.