Mit der Übernahme von SAM Europe im September 2024 ist Comas S.p.A., Teil der Coesia-Gruppe – einem multinationalen Netzwerk von 20 Unternehmen mit über 8.000 Mitarbeitern und einem Umsatz von 2,4 Milliarden Euro – weltweit führend im Bereich fortschrittlicher Beschichtungs-, Laminierungs- und Drucktechnologien für die Roll-to-Roll-Industrie. Durch die Kombination italienischer Ingenieurskunst mit der multinationalen Expertise von Coesia liefert Comas Anlagen der nächsten Generation, die für höchste Präzision, nachhaltige Prozesse und effiziente digitale Intelligenz ausgelegt sind. Das Ziel ist es, Kunden durch die Herstellung umweltbewusster, recycelbarer und leistungsstarker Materialien zu unterstützen und so die Zukunft der Converting-Industrie zu gestalten. Als Ausdruck dieses Engagements erhielt Coesia im vergangenen Monat die EcoVadis-Goldmedaille und zählt damit weltweit zu den besten 5 % im Bereich Nachhaltigkeit.
Fortschrittliche Technologie für jede Branche
Comas bietet fortschrittliche, maßgeschneiderte Lösungen für die anspruchsvollsten Roll-to-Roll-Branchen. Hochpräzise Nass- und Extrusionsbeschichtungstechnologien, integriert mit modernsten Drucksystemen, ermöglichen es Herstellern, überlegene Leistung, engere Toleranzen und eine geringere Umweltbelastung zu erzielen.
Die modulare Maschinenarchitektur und fundierte Prozesskenntnisse gewährleisten vollständig anpassbare Konfigurationen – einschließlich Abwicklern, Beschichtungsstationen, Trocknern, Aufwicklern und Qualitätskontrollsystemen. Schließlich verbessern intelligente Automatisierung und digitale Datenerfassung die Effizienz und Flexibilität in jeder Fertigungsphase.
Intelligente und bewährte Lösungen für flexible Verpackungen
Die Anlagen von Comas kombinieren maßgeschneiderte Beschichtungsstationen und energieeffiziente Trockner für Aluminiumfolie und alle Polymersubstrate mit optionalen Extrusionsbeschichtungs- und Rotationstiefdrucksektionen. Extrusionsköpfe und Präzisionsschmelzeregelung verarbeiten biobasierte und Monomaterial-Strukturen (PLA, PHA, PE/PE) gemäß den Standards für Recyclingfähigkeit und Nachhaltigkeit. Eine fortschrittliche Schmelzedosierung und eine Regelung des Beschichtungsgewichts im Closed-Loop-Prozess gewährleisten die Gleichmäßigkeit der Barriere- und Versiegelungsschicht und minimieren den Ausschuss, während optimierte Trockner die Aushärtungszeiten und den CO2-Fußabdruck reduzieren.
Zuverlässige Release Liner für beständige Materialien
Die Herstellung von Release Linern wird durch 5- oder 6-Walzen-Stationen für lösungsmittelfreies Silikon für die simultane ein- oder beidseitige Beschichtung ermöglicht. Die Anlagen von Comas verarbeiten lösungsmittelfreie, wasserbasierte
und lösungsmittelbasierte Silikonformulierungen und erfüllen damit die wachsende Nachfrage nach nachhaltigen Trennsystemen. Integrierte Messköpfe sorgen für ein präzises Beschichtungsgewicht und eine optimale Aushärtung.
Langlebige Etiketten für anspruchsvolle Anwendungen
Comas bietet hochpräzise Beschichtungsanlagen für Haftetiketten, die Nass- und Hot-Melt-/UV-Klebstoffe verarbeiten. Schlitzdüsen-, Vorhang- oder Druckkammer-Rakelsysteme sorgen für einen schnellen und präzisen Auftrag. Automatisierung und BUS-basierte Steuerung gewährleisten eine gleichbleibende Schichtstärke bei hohen Geschwindigkeiten, während Trockner mit Energierückgewinnung die VOC-Emissionen deutlich reduzieren und die Nachhaltigkeit
verbessern.
Maßgeschneiderte Lösungen für ein- und doppelseitige Klebebänder
Comas entwickelt Beschichtungsanlagen für Klebebänder, die lösungsmittelbasierte, Hot-Melt- und wasserbasierte Klebstoffe auf einer Vielzahl von Substraten verarbeiten können, darunter Papier, PET und Polyolefine. Ausgestattet mit Schlitzdüsen- oder Komma-Bar-Beschichtungsstationen und Mehrzonen-Trocknungsmodulen gewährleisten diese Anlagen eine gleichmäßige, blasenfreie Beschichtung auch bei hohen Bahngeschwindigkeiten. Maßgeschneiderte Konfigurationen ermöglichen die Herstellung von ein- oder doppelseitigen Klebebändern inline, wodurch Effizienz und Flexibilität maximiert werden.
Konformität bei Pharmaverpackungen
Bei pharmazeutischen Folien und transdermalen Pflastern ist Präzision keine Option, sondern eine Notwendigkeit. Aus diesem Grund entwickelt Comas Beschichtungsanlagen, die den höchsten Standards in Bezug auf Genauigkeit, Reproduzierbarkeit und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften entsprechen. Die reinraumtauglichen Anlagen verwenden temperaturgesteuerte Schlitzdüsen- und Walzenauftragswerke für eine gleichmäßige Schichtstärke und vollständige Rückverfolgbarkeit der Chargen. Comas erfüllt die GMP-Standards und unterstützt Hersteller dabei, jederzeit sichere und hochwertige Produkte zu liefern.
Barrierebeschichtungen, die schützen, funktionieren und konservieren
Auf dem dynamischen Verpackungsmarkt von heute beginnt die Leistung an der Oberfläche. Comas entwickelt hocheffiziente Beschichtungs- und Laminieranlagen für EVOH, PVOH und Biopolymere, die ultradünne Barriereschichten
ermöglichen, die vor Sauerstoff, Feuchtigkeit und Aroma schützen – und dabei recycelbar bleiben. Hybride Anlagen mit präziser Nassbeschichtung und optionaler Extrusion gewährleisten eine optimale Substrat-Performance, unterstützt durch integrierte Steuerung und datengesteuerte Automatisierung für gleichbleibende Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit.
Präzise Beschichtung für Displays und optische Folien
Bei hochwertigen optischen und Displayfolienanwendungen ist eine Beschichtungsgenauigkeit im Submikronbereich der Schlüssel zu makellosen Visuals. Comas bietet fortschrittliche Lösungen mit servogesteuerter Spannungsregelung, Closed-Loop-Schichtdicken-Feedback und hochpräzisen Beschichtungsstationen für verschiedene Formulierungen. Reinraumtaugliche Module gewährleisten einen kontaminationsfreien Prozess und liefern gleichbleibende Qualität und optische Klarheit.
Fortschrittliche Beschichtungstechnologien für Membranen und Brennstoffzellen
Bei Filtrations-, Separations- und Energieanwendungen bestimmt Präzision die Leistung. Comas liefert Beschichtungssysteme, die für eine gleichmäßige Porosität und Funktionsschichtkontrolle ausgelegt sind und Zuverlässigkeit dort gewährleisten, wo es am wichtigsten ist. Die Anlagen verfügen über Schlitzdüsen- und Komma-Bar-Auftragswerke für polymere und anorganische Membranen, die mit hocheffizienten Trocknern und Lösungsmittelrückgewinnungsanlagen für einen nachhaltigen Betrieb integriert sind. Fortschrittliche Inline-Optiksensoren überwachen die Homogenität der Folie in Echtzeit, erhöhen den Ausstoß und reduzieren den Ausschuss, um eine gleichbleibende Qualität zu erzielen und die Produktivität zu maximieren.
Streben nach kontinuierlicher Innovation in der Elektrodenherstellung
In der komplexen Landschaft der Produktion von Energiespeichersystemen ist Comas zusammen mit anderen Coesia-Unternehmen der erste europäische Maschinenlieferant, der die gesamte Batteriezellen-Fertigungskette abdeckt: vom Mischen der Slurries über das Beschichten, Trocknen und Kalandrieren bis hin zur endgültigen Zellmontage und Befüllung. Die Elektrodenbeschichtungsanlagen von Comas verfügen über Schlitzdüsen-, Komma-Bar- und Walzenauftragswerke, die für die Herstellung von Nass- und Trockenelektroden ausgelegt sind. Die hochpräzise Bahnführung gewährleistet enge Schichtstärkentoleranzen und gleichmäßige Beschichtungen, die für eine gleichbleibende Langzeitbeständigkeit der Zellen unerlässlich sind. Neben der Beschichtung ist das Trocknen ein kritischer Prozessschritt, der stabile, kontrollierte Temperaturen für ein einwandfreies Falten oder Wickeln der Folie erfordert. Der Beschichtungstrockner von Comas meistert diese Herausforderung durch präzise Temperaturführung, welche die Energieeffizienz maximiert und den Platzbedarf reduziert.
Mit der organischen Photovoltaik (OPV) in die Zukunft
Im schnell wachsenden OPV-Sektor nutzt Comas sein Know-how im Bereich der Präzisionsbeschichtung, um lösungsprozessierte Dünnschichten im Roll-to-Roll-Verfahren mit Schlitzdüsen- und Tiefdrucksystemen in inerten Umgebungen herzustellen und so eine gleichmäßige Abscheidung von leitfähigen und photoaktiven Schichten zu gewährleisten. Automatisierung, Qualitätskontrolle, Modularität und Nachhaltigkeit prägen die technologische DNA von Comas: Vollständig digitale, remote kontrollierbare und energieeffiziente Anlagen helfen Verarbeitern, ehrgeizige Umweltziele zu erreichen.
Zukunftsperspektiven: Globale Herausforderungen und Branchentrends
Der Markt für Beschichtungs- und Laminiermaschinen befindet sich aufgrund wirtschaftlicher Instabilität, steigender Energiekosten, starker asiatischer Konkurrenz und Herausforderungen in der Lieferkette in einem tiefgreifenden Wandel. Kunden wünschen sich Flexibilität und einen schnelleren ROI durch reduzierte Investitionskosten.
Comas verwandelt diese Herausforderung in Innovation: Durch die Beibehaltung der Produktion in Italien gewährleistet das Unternehmen einen schnellen Service, eine kostengünstige Beschaffung und hervorragende Produkte. Seine modularen Plattformen und intelligenten, datengesteuerten Tools – darunter digitale Zwillinge und vorausschauende Wartung – verkürzen die Lieferzeiten und verlängern die Betriebsdauer.
Neben kompletten Neuanlagen rüstet Comas auch bestehende Anlagen durch Retrofits, Einzelkomponenten und Software-Updates auf, um die Zuverlässigkeit und Performance zu verbessern. Über das globale Netzwerk der Gruppe bietet das Unternehmen weltweit umfassende Schulungen und Kundendienstleistungen an, was die Kundennähe des Unternehmens widerspiegelt. Unterstützt durch die Forschung von Coesia – Italiens führendem Patentanmelder in den Jahren 2023 und 2024 – möchte Comas die Converting-Industrie in eine intelligentere und effizientere Zukunft führen.
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