Das in Arizona ansässige Unternehmen Labels on Demand hat in seiner Produktionsstätte in Mesa, in der Nähe von Phoenix, drei Corona-Behandlungsgeräte von Vetaphone installiert. Der Etikettenhersteller, der 2022 von Travis St Denis gegründet wurde und heute 12 Mitarbeiter beschäftigt, ist auf den Druck und das Converting von vierfarbigen Etiketten für die nutrazeutische Industrie spezialisiert. Das Unternehmen konzentriert sich auf die nahtlose Integration in sein Kundenportfolio und bietet Dienstleistungen wie Rollenetikettendruck, Etikettierung und Umetikettierung, Sekundärverpackung, Palettierung, Kitting, Qualitätskontrollen, Chargencode-/Verfallsdatumdruck und Produktnacharbeiten an.
Das Unternehmen baut auch sein Geschäft mit selbstklebenden STKY-Schießscheiben aus, die auf Rollen zu je zehn Stück verkauft werden. Die Scheiben werden als ultimative IPSC-Trainingsziele für ernsthafte Schützen und Enthusiasten beschrieben und sind sowohl für Präzision als auch für Vielseitigkeit ausgelegt. Sie bestehen aus wetterfestem Material, das nahtlos auf einer Vielzahl von Oberflächen haftet.
Vollständig digitale Produktion
Die Produktion bei Labels on Demand ist von Anfang bis Ende vollständig digital und nutzt die fortschrittlichsten Lackieranlagen auf dem Markt. Patrick Beetler, der im November 2022 als Manager für die Etikettenproduktion hinzukam, erklärte: „Wir verwenden hauptsächlich weiße Folien- und Metallsubstrate mit Hologrammeffekten, daher mussten wir uns einer guten Haftung von Tinte und Lack sicher sein – und genau das erreichen wir mit der Corona-Behandlung von Vetaphone.“ Bei den betreffenden Geräten handelt es sich ausschließlich um VE1A-Modelle – zwei sind an einer GM DC350 Flex-Linie angebracht, das andere an einem HP 6000 Digital Toner Engine. Das VE1A-Modell von Vetaphone ist mit einem Marktanteil von mehr als 85 % in der westlichen Welt das Arbeitspferd im Schmalbahnsektor. Es ist modular und robust und kombiniert einfache Bedienung mit gleichbleibender Zuverlässigkeit.
„Vollständig digital bedeutet, dass wir ohne Kosten und ohne Ausfallzeiten Änderungen vornehmen können; Kleinauflagen können kostengünstig verarbeitet und in kürzester Zeit geliefert werden. Wir bieten 3D-Strukturlack und Inline-Farbkalibrierung an, um sicherzustellen, dass jedes Etikett den Markenstandards entspricht. Und das kann man nicht garantieren, ohne die beste verfügbare Technologie zu verwenden“, fügt er hinzu und unterstreicht den erstklassigen Service und Support, den er von Vetaphone in den USA erhält.
Dies basiert auf einem Ersatzteillager und einer Werk, das von The Harman Company in Richardson, Texas, betrieben wird. Eric Hopfensperger, Support-Techniker bei Vetaphone in den USA, erklärt: „Wir haben ein Team, das sich der Unterstützung unserer US-Kunden vor Ort widmet. Wir befinden uns in der Nähe des Flughafens Dallas Fort Worth, sodass wir die meisten Teile am nächsten Tag liefern können, was mindestens genauso gut ist wie bei jedem unserer US-Konkurrenten!“
„Wir schaffen das“-Ethos
Dies passt gut zum „Wir schaffen das“-Ethos von Labels on Demand. Mit einem Kundenportfolio von etwa 50 Kunden, von denen einer jeden Monat 1,5 Millionen Etiketten bestellt, weiß Patrick Beetler, dass er seine Produktionslinie in Topform halten muss. „Normalerweise liegen die Auflagen zwischen 1.500 und 30.000 Etiketten, aber wir kümmern uns auch um kleinere oder größere Mengen, wenn wir darum gebeten werden.“ Da das Unternehmen schnell über sein 12.000 m² großes Werk hinauswächst, sind Pläne für einen Umzug in ein neues 33.000 m² großes Werk im Laufe des Jahres in Arbeit. Dies soll mehr Platz für weitere Investitionen in GM- und HP-Geräte und auch in Vetaphone-Systeme bieten!
Abschließend sagt Vetaphone Sales Manager Rod Ambrose: „Der einzigartige Ansatz von Vetaphone bei der Oberflächenbehandlung und das Design all unserer Corona-Behandlungsgeräte machen die Wartung und den Austausch kritischer Komponenten aus dem lokalen Lagerbestand bei The Harman Company schnell und einfach. Labels on Demand lässt unsere Behandlungsgeräte praktisch rund um die Uhr laufen, sodass Wartung und Zugang zu gelagerten Komponenten unerlässlich sind, und wir haben sie bereits mehrmals innerhalb weniger Stunden unterstützt.“
BU: Patrick Beetler mit einem der Vetaphone-Behandlungsgeräte, das an einer GM DC350 Flex-Linie angebracht ist