873,000 labels produced in a single eight-hour shift. Pictured: Steve Bull, Senior Print Specialist at Mark Andy

© Mark Andy

Mark Andy – 873.000 veredelte Etiketten in einer Schicht

Mark Andy hat das Produktivitätspotenzial seiner „Digital Series HD HighSpeed 1200“ in einer achtstündigen Produktionsschicht unter Beweis gestellt, in der mit nur einem Bediener 10 Aufträge mit insgesamt 25 Artikelnummern und 873.000 fertigen Etiketten abgearbeitet wurden.

Im Vergleich zum herkömmlichen Flexodruck reduzierte die Hybriddruckmaschine die Gesamtproduktionszeit um 83 %, die Rüstzeit um 91 % und den Materialabfall um 88 %, was zu einer Senkung der Produktionskosten um 28 % führte.

Kombination von digitaler Flexibilität mit Flexodruck und Inline-Converting

Ben Luly, Produktmanager bei Mark Andy, erklärt: „Converter suchen nicht einfach nur nach schnelleren Druckmaschinen. Sie suchen nach Möglichkeiten, mehr Aufträge zu produzieren, die zunehmende Komplexität der Artikelnummern zu bewältigen und den Zeit- und Ressourcenaufwand zu reduzieren. Durch die Kombination von digitaler Flexibilität mit Flexodruck und Inline-Verarbeitung sind wir in der Lage, die zur Fertigstellung eines Auftrags erforderlichen Schritte zu reduzieren und die Gesamtproduktionseffizienz deutlich zu verbessern.“

Mark Andy setzte eine Siebenfarben-Version der Hybriddruckmaschine ein, die mit einer Geschwindigkeit von 480 Fuß pro Minute und einer Auflösung von 1.200 dpi arbeitete. Die Druckmaschine verfügte über zwei Flexodruckwerke vor der digitalen Druckeinheit zum Drucken von WW, während die übrigen vier Prozessfarben und zwei Sonderfarben digital aufgebracht wurden (CMYKOV). Auch Veredelungen und weitere Verarbeitungsschritte wurden in einem einzigen Durchgang durchgeführt.

Die Ergebnisse zeigen, dass die Produktivität weit über die maximale Druckgeschwindigkeit hinausgeht. Auftragsvorbereitung, Umrüstungsaufwand, Workflow-Effizienz und die Möglichkeit, mehrere Produktionsprozesse in einem Durchgang abzuschließen, beeinflussen allesamt, wie viel Fertigerzeugnis ein Verarbeiter während einer Schicht produzieren kann. Hybridtechnologie unterstützt sich wandelnde Produktionsanforderungen

Der Etikettenmarkt sieht sich mit einer wachsenden Anzahl von Artikelnummern und einer zunehmend vielfältigen Bandbreite an Aufträgen konfrontiert. Gleichzeitig besteht die Produktion aus kleineren Auflagen, die häufige Änderungen der Druckvorlagen erfordern. Flexodruck bleibt eine bewährte Lösung für größere Auflagen, während der Digitaldruck Flexibilität für Kleinauflagen bietet. Die Hybridtechnologie vereint die Vorteile beider Verfahren und ermöglicht es, die Art der Auftragsfertigung an die spezifischen Merkmale des jeweiligen Auftrags anzupassen.

Mit der Digital Series HD HighSpeed 1200 können Converter Flexodruck für ausgewählte Farben oder Beschichtungen mit Digitaldruck für variable Druckvorlagen, erweiterte Farbräume und die Produktion verschiedener Versionen kombinieren. Inline-Veredelung und -Weiterverarbeitung optimieren den Arbeitsablauf zusätzlich, da der Transport der Druckerzeugnisse zwischen einzelnen Anlagen reduziert wird.

Die Fähigkeit, Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 480 Fuß pro Minute bei einer Auflösung von 1200 dpi aufrechtzuerhalten, erweitert zudem das Spektrum an Aufträgen, die mit digitaler Technologie wirtschaftlich produziert werden können. Dies ermöglicht es Verarbeitern, zusätzliche Anwendungen mit mittleren und größeren Auflagen für die Hybridproduktion zu prüfen und gleichzeitig herkömmliche Flexodruckanlagen für Aufträge beizubehalten, bei denen diese nach wie vor die effizienteste Option darstellen.

Das Ergebnis ist eine größere Flexibilität bei der Arbeitsverteilung in der Produktionshalle, verbunden mit Möglichkeiten zur Verbesserung der Kapazitätsauslastung und zur Senkung der Gesamtproduktionskosten.

Ein messbarer Ansatz zur Produktivität im Druckereibetrieb

Die Digital Series HD HighSpeed 1200 lieferte konkrete Daten zur Produktion unter Bedingungen, wie sie für ein auf dem Akzidenzmarkt tätiges Druckunternehmen typisch sind. Gerade die Kombination dieser Parameter ist für Unternehmen entscheidend, die nach Wegen zur Steigerung ihrer Produktivität suchen. Dies wirkt sich nicht nur auf die Zeit aus, die für die Erledigung einer einzelnen Aufgabe benötigt wird, sondern auch auf die Fähigkeit, das vielfältige Auftragsportfolio eines Druckers effizient zu bewältigen.

Für Mark Andy spiegeln diese messbaren Verbesserungen umfassende Bestrebungen wider, Kunden dabei zu unterstützen, durch Technologie und Anwendungs-Know-how, das auf ihre spezifischen Geschäftsanforderungen abgestimmt ist, produktivere und profitablere Betriebsabläufe aufzubauen.

Sehen Sie sich die Druckmaschine hier in Aktion an: https://go.markandy.com/e/990852/JAqVsDUZqq4/26jfrn/1579445482/h/kF84dPZVm7-H9KDvS7WkCU0xBispO3zVzxHsIYfrfdo

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