Um neue Beschichtungsmaterialien zu entwickeln oder bestehende Produkte zu modifizieren, müssen Systeme vorhanden sein, mit denen Materialien unabhängig von der Anwendung einheitlich und mit gleichbleibendem Beschichtungsgewicht getestet und beschichtet werden können. Bei der Herstellung von Batterien sind dünnere Folienbahnen erforderlich, damit sie über einen längeren Zeitraum und mit höherer Leistung effektiv funktionieren. Das Gleiche gilt im Wesentlichen für andere energieerzeugende Geräte wie Brennstoffzellen.
Die Dicke und Steifigkeit einer Substratoberfläche ist nur eine der Verarbeitungsbedingungen, die sich auf die Qualität und Leistung der Beschichtung auswirken können. Substrate können die gleiche Dicke aufweisen, aber die Dehnbarkeit und Steifigkeit kann stark variieren. Dünnere Substrate und dünnere Beschichtungen können höhere Spannungen erfordern. Brennstoffzellen unterscheiden sich natürlich von Batterien wie Lithium-, Alkali- und Ni-Cd-Batterien dadurch, dass sie nie leer werden oder aufgeladen werden müssen. Brennstoffzellen nutzen die chemische Energie, die aus Wasserstoff oder einem anderen Brennstoff gewonnen wird, um Energie sauber und effizient zu erzeugen. Sie erzeugen Strom, solange ein Brennstoff wie Wasserstoff zugeführt wird. Geringere Emissionen und die Tatsache, dass sie für so unterschiedliche Anwendungen wie Transport, Stromversorgung in Kraftwerken, medizinische Diagnosegeräte und Kommunikationssysteme sowie Computer eingesetzt werden können, sind nur einige Beispiele für die Möglichkeiten und das Marktpotenzial von Brennstoffzellen.
Es müssen noch einige Probleme gelöst werden
Die Kosten, die Leistung und die Haltbarkeit sind noch verbesserungswürdig. Hersteller, technische Institute und Regierungsbehörden arbeiten gemeinsam an der Forschung und Entwicklung. Alle Organisationen, die mit Energie zu tun haben, arbeiten zusammen, um die Ziele im Zusammenhang mit Brennstoffzellen und anderen umweltfreundlichen Energiealternativen zu erreichen. Geräte zur Qualitätskontrolle und maßgeschneiderte Beschichtungssysteme für Pilot- und Produktionsanlagen spielen eine wichtige Rolle bei der Markteinführung von Produkten wie Batterien und Brennstoffzellen. Alle Beschichtungsverfahren bieten eine inhärente Gleichförmigkeit, die sie in bestimmten Fällen erreichen können. Wenn der ausgewählte Applikator ungeeignet ist, wird das Endprodukt unbrauchbar.
Die Beschichtung mit Schlitzdüsen kann ideal sein, wenn sehr dünne oder optisch klare Beschichtungen aufgetragen werden müssen. Die Schlitzdüse, eine der Beschichtungstechnologien, die mit den Pilotbeschichtungsmaschinen VCM und VCML verfügbar sind, wird zum Auftragen von Flüssigkeiten oder Polymeren wie Klebstoffen, Tinten und Elektrolyten auf dünne Endlossubstrate verwendet und kann in Produktbereichen wie elektronischen Displays, medizinischen Pflastern und in der Batterieproduktion eingesetzt werden. Im Gegensatz zu vielen Beschichtungstechnologien, die an der Luft stattfinden, bietet die Schlitzdüse einen geschlossenen Förderweg und eine sterilere Beschichtungsumgebung mit minimaler Verdunstung.
Maßgeschneiderte Maschinen für Forschung und Entwicklung
RK Print Coat Instruments Ltd. hat für Kunden, die in den Bereichen Forschung und Entwicklung tätig sind, maßgeschneiderte VCM-Pilot-/Produktionsmaschinen geliefert. Diese werden für die Erprobung von Materialien und Komponenten im Zusammenhang mit Batterien und Brennstoffzellen eingesetzt. Die VCM umfasst hochspezifische Antriebe, Spannungs- und Bahnsteuerungsgeräte sowie Verarbeitungszubehör, das entsprechend den Kundenanforderungen bereitgestellt wird. Ein starres Rahmenwerk dient als Grundlage für die VCM und ermöglicht die Verarbeitung von Materialien mit größerer Bahnbreite und bei Bedarf auch die Verarbeitung von schwereren Materialien. Die VCM wurde mit Blick auf die Zukunftssicherheit konzipiert und entwickelt und bietet die Flexibilität, die Maschine bei veränderten Verarbeitungs- oder Produktanforderungen zu erweitern oder zu modifizieren.
Neben der Schlitzdüse kann die VCM mit Flexo-, Tiefdruck- (Direkt-, Offsetdruck usw.), Messer-über-Walze-, Reverse-Roll-, Meter-Bar-, Extrusionsbeschichtung und vielem mehr ausgestattet werden. Die VCM kann für Reinraumbedingungen konfiguriert werden, und die Trocknungs-/Härtungsoptionen umfassen Heißluft, IR und UV.
Geschrieben von Tom Kerchiss, Chairman von RK Print Coat Instruments Ltd