Die Hersteller von selbstklebenden Etikettenmaterialien und Klebebändern erweitern in Zusammenarbeit mit den Anbietern in der Lieferkette die Anwendungsmöglichkeiten durch die Beeinflussung der Klebeeigenschaften und die Entwicklung neuer Oberflächenmaterialien, Klebstoffe und Trägerstoffe.
Der Markt hat sich in den letzten Jahren tiefgreifend verändert. Bei vielen der heute erhältlichen Haftklebebänder handelt es sich um Spezialprodukte in kleinen Auflagen für die Elektronik, die Telekommunikationsindustrie, die Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie die Schifffahrt und die Medizintechnik. Hochwertige Präzisionsklebebänder und -etiketten in kleinen Stückzahlen werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie für viele technikorientierte Zwecke verwendet.
Entwickelt für störungsfreie Leistung
Industrieklebebänder sind für eine störungsfreie Leistung ausgelegt und werden nach anerkannten Standards hergestellt. Je nach den Anforderungen der Anwendung bieten PSA-Tapes eine gute Abziehbarkeit, Flammfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Vibrations- und Schalldämpfung sowie ein glattes, oft ultradünnes Profil.
Die Hersteller haben verschiedene Möglichkeiten entwickelt, um die Produktivitätsziele zu erreichen. Eine Möglichkeit besteht darin, die Wärmeenergie so zu manipulieren, dass der Klebstoff bei Bedarf haftet und sich bei Bedarf wieder ablöst, entweder durch Schaumbildner in Mikrokapseln oder durch den Einsatz von UV. Bei letzterem bewirkt eine chemische Reaktion, dass der Klebstoff aushärtet und schrumpft. Im Wesentlichen wird Licht/Energie in die mechanische Energie umgewandelt, die für die Klebstoffabgabe benötigt wird.
Die Herstellung von Haftklebstoffen für Etiketten und Tapes hängt von der genauen Beschichtung und Laminierung von Klebstoffen in angemessenen Mengen auf ein ausgewähltes Substrat ab. Das hört sich einfach an, aber in Wirklichkeit gibt es viele Variablen, die zu berücksichtigen sind, und viele Leistungsanforderungen, die erfüllt werden müssen.
Definition der Parameter
Klebstoffe sind in einer Vielzahl von Formulierungen erhältlich, die jeweils bestimmte Viskositäten und Feststoffgehalte aufweisen. Verschiedene Anwendungen erfordern unterschiedliche Schichtdicken und Beschichtungsgewichte. Die Beschichtung druckempfindlicher Artikel kann durch das Vordosierverfahren erfolgen, bei dem die Dicke des Klebstoffs vor dem Auftragen auf die Bahn festgelegt wird, oder durch Nachdosierverfahren. Bei der Nachdosierung wird der Klebstoff oder die optimale Klebstoffmenge nach dem Auftragen des Klebstoffs bestimmt. Welches Beschichtungsverfahren und welcher Beschichtungsapplikator am besten geeignet sind, hängt in der Praxis von der Viskosität des Klebstoffs, dem Feststoffgehalt, den Eigenschaften des Substrats, dem gewünschten Auftragsgewicht und anderen leistungsbezogenen Parametern ab.
Eine nachdosierte Beschichtungsmethode, die häufig für die Beschichtung von Haftklebstoffen auf Lösungs- oder Emulsionsbasis verwendet wird, ist die Beschichtung mit Meter Bar oder Rod. Wegen der Gefahr der Riffelbildung ist diese Beschichtungsmethode im Allgemeinen auf niedrigviskose Formulierungen mit guten Fließeigenschaften beschränkt.
Eine Möglichkeit der vordosierten Beschichtung ist der Tiefdruck. Direkt-, Indirekt-, Offset- und Reverse-Tiefdruck gehören zu den wählbaren Beschichtungsoptionen, die mit der VCML-Labor-/Pilotbeschichtungsanlage von RK Print Coat Instruments und der kundenspezifischen VCM-Pilot-/Produktionsmaschine möglich sind.
Der Reverse-Tiefdruck mit seinem großen Nassbeschichtungsbereich bietet entscheidende Vorteile bei der Beschichtung wie Gleichmäßigkeit und Pinholes-Freiheit. Es ist erwähnenswert, dass viel getan wird, um Barrierebeschichtungen umweltverträglicher zu machen. Daher gehen viele Beschichter dazu über, Beschichtungen auf Wasserbasis mit geringerem Feststoffgehalt zu verwenden. Es wurden VCML-Labor-/Pilotmaschinen geliefert, von denen eine große Anzahl für die Barrierebeschichtung von Papieren bestimmt ist. Manchmal sind Modifikationen an den Trocknern erforderlich.
Klebstoffe bestimmen die Wirksamkeit von Etiketten
Ein Großteil der Wirksamkeit eines Etiketts ist auf den Klebstoff zurückzuführen. Etiketten müssen sich abheben, aber sie müssen auch an Ort und Stelle bleiben, unabhängig von der Oberfläche des Produkts. Für ein Produkt, das sich weich anfühlt und eine strukturierte Oberfläche hat, ist ein sehr aggressiver permanenter Klebstoff angebracht. Für ein klares oder nicht beschriftetes Produkt hingegen ist ein ultraklarer und permanenter Klebstoff erforderlich.
Viele Faktoren beeinflussen das Endergebnis, weshalb es notwendig ist, Materialien und Verfahren zu testen und die Qualität zu überwachen. Es ist nicht immer offensichtlich oder eindeutig, welche Methode der Beschichtung die richtige ist. Die Einhaltung von Umweltauflagen, die Kreislaufwirtschaft und die Anforderungen an die Nachhaltigkeit machen es für Hersteller, Converter und Anbieter von Verbrauchsmaterialien erforderlich, wachsam zu sein und sicherzustellen, dass die verarbeiteten Produkte lebensfähig sind und die von ihnen erwarteten Standards erfüllen. Der VCML Lab/Pilot Coater ist ein Hilfsmittel, das es den Anwendern ermöglicht, produktkonform zu arbeiten.
Der VCML mit einer Arbeitsbreite von bis zu 300 mm ermöglicht das Bedrucken, Beschichten und Laminieren aller Arten von flexiblen Substraten. Zu den Beschichtungstechnologien, die eine Produktion von Kleinauflagen ermöglichen, gehören Meterstab, Tiefdruck, Schlitzdüse, Messer über Rolle, Extrusionsbeschichtung, Umkehrwalze, Siebdruck, Nass- oder Trockenlaminierung und vieles mehr.
RK Print Coat’s VCML wird auf der drupa in Halle 3, Stand D51 zu sehen sein.
Geschrieben von Tom Kerchiss, Chairman RK Print Coat Instruments Ltd
BU: RK PrintCoat’s VCM Pilot Coater