Die Einkaufsgewohnheiten der Verbraucher sind nicht festgeschrieben: Sie ändern sich im Laufe der Zeit je nach Produktverfügbarkeit, Komfort und der Frage, ob das Produkt relevant oder erschwinglich ist. Das Kaufverhalten der Verbraucher wird auch durch Gruppenzwang, soziale und andere Medien, Umweltbelange oder durch frischere Konkurrenzprodukte beeinflusst. All diese Gründe können Kunden abschrecken. Viele Markeninhaber, Prognoseexperten für Kaufverhalten und Marketingmitarbeiter müssen das Gefühl haben, einem sich ständig verändernden Ziel hinterherzujagen, da Produkte in Mode kommen und wieder verschwinden.
Lebensmittel-, Getränke- und Konsumgüterhersteller werden auch von den Geschäftsbedingungen beeinflusst, die globaler Natur sein können und oft einen selbstbewussten und dynamischen Ansatz für alle Aspekte des Marketings, einschließlich der Präsentation, erfordern. Marken müssen sich auf dem Markt, den sie bedienen, positionieren und stark, clever und anpassungsfähig sein.
Erwartungen erfüllen
Markeninhaber und Vermarkter erwarten von ihren Geschäftspartnern, dass sie sich vom Konzept bis zur Fertigstellung der gedruckten und verarbeiteten Etiketten, Verpackungen oder anderer Projekte voll engagieren. Kleine Auflagen, kurze Lieferzeiten und die Bereitschaft der Kunden, sich bei nicht den Erwartungen entsprechender Qualität anderweitig umzusehen, sind nur einige der Realitäten, mit denen sich Grafikprofis auseinandersetzen müssen.
Unter Berücksichtigung aller Realitäten des Drucks ist es notwendig, die Prozessvariablen zu kontrollieren, damit ein konsistentes Produkt mit originalgetreu reproduzierten Farben, Texten und Grafiken termingerecht geliefert wird.
Die Beurteilung der Druckqualität von Etiketten und Verpackungen ist nicht unbedingt einfach, sondern kann sogar eine schwierige Aufgabe sein. Vieles hängt vom Verwendungszweck des Druckerzeugnisses und den Erwartungen und Zielen der Kunden ab. Erschwerend kommt hinzu, dass jeder Einzelne (potenzielle Verbraucher) die Produktqualität unterschiedlich wahrnehmen kann, was aus Sicht der Prozesssteuerung zu Komplikationen bei der Echtzeit-Feedback-Steuerung führen kann.
Farbe definiert die Marke. Farbe kann jedoch ein heikles Thema sein. Bestimmte Farben können zu unerwarteten Ergebnissen führen. Beim Flexodruck auf Folienetiketten kann die Lichtstreuung einer opaken weißen Farbschicht das Aussehen und die Oberfläche eines Produkts beeinträchtigen. Manchmal erscheint die Farbe intensiver als sie sein sollte; dies kann mehrere Ursachen haben. Möglicherweise wird zu viel Farbe von der Dosierwalze oder der Rakel aufgetragen. Alternativ kann das Problem auch dadurch entstehen, dass die Farbe beim Mischen zu konzentriert wird.
Reale Folgen von Farbabweichungen
Farben, die nicht richtig sitzen, haben Konsequenzen. Farben, Grafiken und Texte sind das gedruckte Gesicht, mit dem sich das Produkt der Welt präsentiert. Verpackungsformate können sich ändern; Grafiken und andere wertsteigernde Komponenten können sich im Zuge einer Marketing-Auffrischung oder einer Neueinführung entwickeln, aber die mit der Marke verbundene Farbe bleibt in der Regel die einzige Konstante.
Die Farbe mag zwar den festgelegten numerischen Werten entsprechen, aber wenn das Muster betrachtet und genehmigt wird, kommt es nicht selten vor, dass Kunden Bedenken hinsichtlich der Farbe äußern. Die Farbe und ihre Wahrnehmung werden, wie bereits erwähnt, auch von der Gesundheit, dem Alter des Betrachters und sogar von der Kultur beeinflusst.
Das Licht, unter dem das Muster betrachtet wird, mag in Ordnung erscheinen, aber es muss darüber nachgedacht werden, wie die Farbe oder Farben wirken, wenn ein Artikel im Einzelhandel im Regal steht und das Licht dort möglicherweise alles andere als perfekt ist.
Wenn wir die Variablen betrachten, die wir kontrollieren möchten, müssen wir zunächst die internen und externen Faktoren verstehen, die zu Unregelmäßigkeiten im Verarbeitungsprozess beitragen. Fleckenbildung wird beispielsweise oft mit den im Prozess verwendeten Materialien wie Papier, Folien usw. in Verbindung gebracht. Häufig ist Fleckenbildung auf ungleichmäßig beschichtetes Papier oder Karton zurückzuführen, was wiederum zu einer übermäßigen Absorption des Substrats führt.
Die Tonwertzunahme an sich ist erwähnenswert. Sie kann sowohl auf physikalische als auch auf optische Faktoren zurückzuführen sein. Eine Verformung der Druckplatte kann sich auf den gedruckten Tonwert auswirken und sich in einer seitlichen Ausdehnung der Tonwertfläche aufgrund von Kompression äußern. Tonwerte können auch tonnenförmig erscheinen. Ein zu hoher Druck kann zu einer Tonwertzunahme führen, während eine höhere Farbviskosität eine geringe Tonwertzunahme bewirken kann.
Die Tonwertzunahme ist eine Sache; fehlende Punkte, auch als Fleckenbildung bezeichnet, werden oft mit der Rauheit der Papieroberfläche und mit dem Tiefdruck in Verbindung gebracht.
Die Uhr tickt
Im Bewusstsein, dass die Uhr tickt, ist die Standardisierung von Druck und Verarbeitung ein hochgestecktes Ziel, das viele Fachleute aus dem Bereich der Etiketten- und Verpackungsverarbeitung anstreben würden, wenn dies möglich wäre.
Es ist schwierig, manche würden sogar sagen, unmöglich, viele der Druck- und Verarbeitungsprozesse zu standardisieren. Zum einen unterscheidet sich der Etiketten- und Verpackungsdruck im Allgemeinen von vielen Fertigungsprozessen mit Förderband-Fließbandsystemen, bei denen die einmal eingestellten Eingabeparameter über lange Zeiträume hinweg unverändert bleiben. Der Etikettendruck und die Etikettenverarbeitung unterscheiden sich davon, da im Vergleich dazu häufig Auftragswechsel stattfinden und auch die verwendeten Materialien, Farben und Beschichtungen sowie die Substrate variieren.
Instrumentelle Messungen basieren auf der Fähigkeit des Geräts, vordefinierte Eingabeparameter zu akzeptieren, um Abweichungen von den Spezifikationen zu erkennen. Visuelle Methoden hängen von der Wahrnehmung eines oder mehrerer Bediener und Qualitätskontrollprüfer ab. Keine der beiden Methoden zur Qualitätsbewertung sollte ausschließlich verwendet werden, und im Idealfall sollten beide Methoden in irgendeiner Form zum Einsatz kommen.
Geräte zur Farbkommunikation oder zum Proofing in der Druckvorstufe, wie der K Printing Proofer oder der GP100 Gravure Proofer, ermöglichen es Anwendern, sowohl die Sehschärfe als auch die computergestützten Farbanpassungsziele genau zu erreichen und Probleme im Zusammenhang mit Druckfarben, Substraten und Bedruckbarkeit zu lösen. Pilotbeschichtungssysteme wie das VCML ermöglichen es Anwendern, verschiedene Verbrauchsmaterialien und Substrate zu testen und eine Produktion in kleinem Maßstab durchzuführen.
Verfasst von Tom Kerchiss, Vorsitzender von RK Print Coat Instruments Ltd.