Das britische Unternehmen Tech Folien Ltd hat die Corona-Behandlungstechnologie von Vetaphone an seinem neuesten Hosokawa-Alpine-Extruder installiert, um eine Vielzahl von Folienstärken verarbeiten zu können.
Tech Folien, Teil der Polyart Group und führender britischer Nischenhersteller von PE-, PP- und anderen coextrudierten Blasfolien, hat die Vetaphone-Coronatechnologie für den neuesten seiner fünf Hosokawa-Alpine-Extruder in seiner 40.000 Quadratfuß großen Produktionsstätte in Speke, einem Vorort von Liverpool, spezifiziert. Das Unternehmen, das nach BRCGS Packaging Materials und ISO 9001:2015 zertifiziert ist, ist ein bedeutender Lieferant für die Lebensmittelindustrie und bietet eine breite Palette an transparenten, weißen und farbigen Folien in Stärken von 10 bis 600 Mikron an, die ein- oder beidseitig coronabehandelt sind, sowie Produkte mit Beschichtung, die alle recycelbar sind.
Ungewöhnliche Kontaktaufnahme
Das Unternehmen, das zuvor in den USA hergestellte Corona-Stationen verwendete, kam auf ungewöhnliche Weise mit Vetaphone in Kontakt, wie Wartungsleiter Dave Churm erklärt: „Wir haben seit etwa 20 Jahren eine Corona-Anlage von Vetaphone, die mit dem Generator eines anderen Herstellers betrieben wird, und sind sehr zufrieden damit. Als wir 2023 die neue Alpine spezifizierten, schauten wir uns an, was das dänische Unternehmen als Komplettpaket zu bieten hatte.“
Das Ergebnis war ein 1,5 Millionen Pfund teures Projekt, bei dem zwei doppelseitige 1920-mm-Vetaphone-VE2C-B-Stationen mit segmentierten Elektroden an einem Hosokawa-Alpine-HX75-Flex-Mono-Extruder montiert wurden. Der Alpine hat eine 75-mm-Schnecke, eine maximale Arbeitsbreite von 1.800 mm und kann 10 – 200 Mikron LD, LLDPE und HDPE mit bis zu 150 m/min produzieren. Der Vetaphone iCorona-Generator 2UL hat eine Leistung von 8 kW und das gesamte System wird über ein iCC7-Panel mit Profinet-Schnittstelle gesteuert. Das 90-Grad-Absauggebläse verfügt über einen 2,2-kW-Motor, der 32 m³ Luft pro Minute absaugen kann.
„Bei unseren Untersuchungen wurde schnell klar, dass Vetaphone den Standard auf dem Markt für Corona-Behandlungen setzt. Wir benötigten ein System, das eine Vielzahl von Arbeiten bewältigen kann, und die Reaktion auf unsere Anfragen und spezifischen Anforderungen war erstklassig. Vor allem sind wir der Meinung, dass die Vetaphone-Technologie das beste Preis-Leistungs-Verhältnis auf dem Markt bietet“, kommentiert Betriebsleiter Andy Lester.
Spezialisierter Ansatz für Nischenprodukte
Die Produktionsstätte von Tech Folien in Speke verfügt über fünf Alpine-Extruder mit einer Breite von 1.000 bis 2.000 mm. Heutzutage werden hauptsächlich LD-Folien wie PP hergestellt, während die Nachfrage nach HD-Folien gering ist. Tech Folien ist für seinen spezialisierten Ansatz bei Nischenprodukten bekannt und verfügt über umfassende Kenntnisse über Modifikatoren und Additive, die es dem Unternehmen ermöglichen, Folien für spezifische Anwendungen in den anspruchsvollen und fordernden Märkten von heute zu entwickeln.
Zu den bedienten Segmenten gehören selbstklebende Laminate, Silikonbeschichtungen, Folien für den Lebensmittelkontakt und Verpackungen, Schmalbahnetiketten und -anhänger, Grafiken, Automobilbau sowie Versand- und Sicherheitstechnologien. Andy Lester erklärt: „Wenn Sie eine Folie mit besonderen oder speziellen Eigenschaften benötigen oder einen Partner suchen, mit dem Sie neue Märkte erschließen können, ist Tech Folien gut aufgestellt. In Zusammenarbeit mit unseren Schwesterunternehmen in den Bereichen Beschichtung und Converting können wir eine Komplettlösung anbieten: nicht nur für eine Basisfolie, sondern auch für besondere Oberflächenanforderungen und jede Drucktechnik.“
Mit Blick auf die Zukunft der Umweltauswirkungen von Verpackungen forscht Tech Folien aktiv an recycelbaren Alternativen zu Laminaten und PPs, wobei der Druck des Einzelhandels und der Endverbraucher die Entwicklung beschleunigt. Das Unternehmen hat sich der Entwicklung neuer Folien verschrieben, die die Kriterien dieser Projekte erfüllen. So hat man Satinex HLS2 entwickelt, um Thermodirektpapier/PP-Laminate durch eine vollständig recycelbare Alternative für Obstnetzetiketten zu ersetzen, und man arbeitet an verschiedenen Formen neuer Lebensmittel- und Hygieneverpackungen.
Bei all diesen Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten soll die präzise Steuerbarkeit der Vetaphone Corona-Technologie eine entscheidende Rolle spielen. Dave Churm ist von der Leistung des Corona-Systems auf dem neuen Extruder begeistert. „Mit Vetaphone erwirbt man einen Schatz an Wissen und Fachkenntnissen, was ideal ist, wenn man neue Produkte erforschen und entwickeln möchte – sie sind der perfekte Partner.“
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