tesa, ein internationaler Hersteller innovativer Klebebänder und selbstklebender Produktlösungen, feiert das einjährige Bestehen seines Debonding-on-Demand-Labors in Singapur. Das Labor dient als strategische Plattform für die Weiterentwicklung von Klebetechnologien der nächsten Generation, die Reparierbarkeit, kreislauffähiges Produktdesign und nachhaltigere Fertigungsprozesse in Branchen wie Elektronik und Automobilindustrie unterstützen.
Seit Juli 2025 forscht das Debonding-on-Demand-Labor von tesa in Zusammenarbeit mit A*STAR, Singapurs führender öffentlicher Forschungs- und Entwicklungsagentur, an neuen Polymerkonzepten für die Elektronik- und Automobilindustrie. Gleichzeitig stärkt tesa damit seine globale Technologieführerschaft im Bereich Klebetechnologien sowie seine Präsenz im asiatisch-pazifischen Raum neben den Standorten in Vietnam, Thailand und Indien.
Innovation durch strategische Zusammenarbeit vorantreiben
Das von tesa gegründete und in Zusammenarbeit mit A*STAR entwickelte Debonding-on-Demand-Labor ist eine dedizierte Innovationseinrichtung von tesa. Es verbindet die umfassende Expertise des Unternehmens in Klebetechnologien mit Singapurs weltweit anerkannten Forschungskompetenzen im Bereich moderner Materialwissenschaften. Die Zusammenarbeit zeigt beispielhaft, wie Industrie und Forschungseinrichtungen gemeinsam die Überführung wissenschaftlicher Erkenntnisse in kommerziell relevante Fertigungslösungen beschleunigen können.
Im vergangenen Jahr hat die Partnerschaft in zentralen Bereichen wie Polymerchemie, Klebstoffformulierung und Beschichtungstechnologien Fortschritte erzielt. Gemeinsam treiben die Teams weiterhin eine Pipeline von bis zu 20 Debonding-on-Demand-Konzepten voran, die Herstellern dabei helfen sollen, wachsende Anforderungen an Reparierbarkeit, Komponentenrückgewinnung, Ressourceneffizienz und Kreislauffähigkeit zu erfüllen.
„Debonding-on-Demand-Technologien ermöglichen ein neues Denken beim Kleben aus einer Lebenszyklusperspektive. Unsere Arbeit in Singapur konzentriert sich auf die Entwicklung zuverlässiger Klebelösungen, die während der Nutzung leistungsfähig sind und bei Bedarf wieder entfernt werden können – und damit Reparierbarkeit, Recycling und ein stärker kreislauforientiertes Produktdesign in anspruchsvollen industriellen Anwendungen unterstützen“, sagt Prof. Dr. Andreas Lendlein, Head of Technical Business Development & Science Office bei tesa.
Zukunftsfähige industrielle Anwendungen vorantreiben
Innovation ist eine zentrale Säule der langfristigen Wachstumsstrategie von tesa. Das Labor in Singapur ist dabei ein wichtiger Innovationsknotenpunkt innerhalb des globalen Produkt- und Technologieentwicklungsnetzwerks des Unternehmens. Über die Entwicklung neuer Klebstoffkonzepte hinaus trägt die Einrichtung dazu bei, einige der drängendsten Herausforderungen der heutigen Fertigungsindustrie zu adressieren – darunter Produktlebenszyklusmanagement, Ressourceneffizienz und der Übergang zu stärker kreislauforientierten Produktionsmodellen.
Aufbauend auf der Dynamik des ersten Jahres und im Einklang mit Singapurs Research, Innovation and Enterprise (RIE) 2030 Vision zeigt die Zusammenarbeit, wie Partnerschaften zwischen Industrie und Forschung die Position des Landes als führender Standort für moderne Fertigung und Materialinnovation stärken können. Indem wissenschaftliche Forschung mit realen industriellen Anwendungen verbunden wird, trägt das Labor zur Entwicklung zukunftsfähiger Technologien bei, die entlang globaler Lieferketten eingesetzt werden können.
„Das Debonding-on-Demand-Labor unterstreicht unser langfristiges Engagement für Innovation im asiatisch-pazifischen Raum und für die Unterstützung der sich wandelnden Anforderungen von Herstellern weltweit“, sagt Andreas Gunnestrand, President and Regional Manager, tesa tape Asia-Pacific. „Die in Singapur entwickelten Technologien und Anwendungserkenntnisse unterstützen nicht nur regionale Kundinnen und Kunden, sondern tragen auch direkt zu unserer globalen Innovationsroadmap bei. Da Branchen zunehmend Wert auf Reparierbarkeit, Kreislauffähigkeit und nachhaltiges Produktdesign legen, wird dieses Labor auch künftig eine wichtige Rolle bei der Gestaltung der Zukunft von Klebelösungen spielen.“