A Dr. Beckmann bottle with Coveris sleeve

© Coveris

Coveris entwickelt innovatives Sleeve für Dr. Beckmann

Coveris hat erfolgreich eine innovative Monomaterial-Sleeve-Lösung für die Markteinführung des ersten flüssigen Weichspülers von Dr. Beckmann in Frankreich entwickelt und geliefert. Das Projekt wurde in nur sechs Monaten vom Konzept bis zur Markteinführung begleitet.

Die neue SleeveFlex Ultra Stretch-Lösung vereint Nachhaltigkeit, betriebliche Effizienz und eine hohe Attraktivität im Regal, verbraucht rund 30 % weniger Material als herkömmliche Schrumpfsleeves und trägt dazu bei, aktuelle und sich weiterentwickelnde gesetzliche Anforderungen zu erfüllen.

Regalattraktivität und Nachhaltigkeit vereint

Um seine Expansion in die Kategorie der flüssigen Weichspüler voranzutreiben, benötigte Dr. Beckmann eine Verpackungslösung für seine neu gestaltete Flasche, die erstklassige Regalattraktivität mit Nachhaltigkeit verbinden sollte. Coveris arbeitete mit dem Unternehmen zusammen, um die Verpackungssleeve-Lösung für den neuen Dr. Beckmann Quick Wash Weichspüler innerhalb eines ehrgeizigen Zeitrahmens zu entwickeln und umzusetzen – ermöglicht durch enge Zusammenarbeit, zuverlässige Umsetzung und engagierte Unterstützung vor Ort.

Im Mittelpunkt des Projekts steht SleeveFlex Ultra Stretch, die elastische Stretchhülle von Coveris aus einer LDPE-Folie aus einem einzigen Material. Sie eignet sich sowohl für PET-Flaschen als auch für HDPE-Behälter und unterstützt durch ihr schwimmfähiges Design das Flaschen-zu-Flaschen-Recycling bei PET. Bei HDPE schafft sie eine vollständig aus einem einzigen Material (PE) bestehende Verpackungslösung und hilft Marken dabei, aktuelle und zukünftige Anforderungen der PPWR zu erfüllen.

Erhebliche betriebliche Effizienzsteigerungen

Neben den Vorteilen für die Nachhaltigkeit sorgt SleeveFlex Ultra Stretch für erhebliche betriebliche Effizienzsteigerungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Schrumpfhüllen verbraucht es rund 30 % weniger Material und macht einen Dampftunnel überflüssig, wodurch pro Stunde etwa 150 Kilogramm Dampf eingespart werden. Die flexible Hülle macht zudem temperaturkontrollierten Transport und spezielle Lagerbedingungen überflüssig, was dazu beiträgt, die Gesamtbetriebskosten um bis zu 50 % zu senken.

Als Full-Service-Verpackungspartner unterstützte Coveris Dr. Beckmann während des gesamten Projekts – von der Auswahl der richtigen Technologie über die Integration neuer Maschinen bis hin zur Inbetriebnahme der Produktionslinie – und trug so dazu bei, die Lösung in nur sechs Monaten vom Konzept bis zur Markteinführung zu bringen.

Coveris

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