Die steigende Nachfrage nach laminierten Tuben in wichtigen Industriezweigen unterstreicht die Notwendigkeit einer hochwertigen Corona-Oberflächenbehandlung, um deren Wirkung und Effektivität zu maximieren. Der führende Hersteller Vetaphone A/S skizziert die aktuellen Markttrends und erläutert die Vorteile dieser Spitzentechnologie.
Der Hintergrund
Die Tube ist die ideale Verpackungsform für halbfeste Inhalte und bietet höchste Standards in Bezug auf Hygiene, Barriereeigenschaften und Produktschutz. Gleichzeitig eröffnet sie nahezu unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten, Vorteile für den Verbraucher und Nachhaltigkeit. Diese Vielseitigkeit hat Tuben zu einer Erfolgsgeschichte in verschiedenen Marktsektoren gemacht – von Kosmetika und Pharmazeutika bis hin zu Lebensmitteln sowie Haushalts- und Industrieprodukten.
Die ersten Tuben kamen in den 1950er Jahren auf den Markt. In den 1960er Jahren wurden mit Aluminium laminierte Tuben (ABL) entwickelt, und in den 1990er Jahren wurden Substrate aus Kunststoff (PBL) und Keramik (CBL) erfolgreich eingeführt. Laminattuben bestehen aus Bahnen, die mindestens fünf verschiedene Schichten kombinieren, darunter die Barriereschicht aus Aluminium, Kunststoff oder Keramik.
Die Anwendung
Aufgrund ihrer vorteilhaften Verpackungseigenschaften, die ihnen eine breite Attraktivität in verschiedenen Produktbereichen verleihen, erfordern Laminattuben eine hochwertige Bedruckung, um die Wirkung und die Attraktivität für den Verbraucher zu maximieren. Praktisch alle Druckverfahren können eingesetzt werden, um am Point of Sale eine überzeugende Markenpräsenz zu schaffen. Diese visuelle Wirkung ergibt sich daraus, dass die Tube ein 360-Grad-Design bietet, wobei ihre „unsichtbare“ Schweißnaht eine maximale Farbdeckung ermöglicht.
Innovative Drucktechniken und Spezialfarben bieten unbegrenzte kreative Freiheit, einschließlich der fotorealistischen Wiedergabe von Motiven. Die Möglichkeit, verschiedene Druckverfahren wie Offset, Tiefdruck, Siebdruck, Flexodruck und Digitaldruck zu kombinieren, gepaart mit Folienprägung oder Reliefveredelung, gewährleistet ein hochwertiges Endprodukt.
Eine Voll- oder Spotlackierung, Marmor- oder Frost-Effekte, Perlglanz oder Mattlacke sowie andere Formen der Oberflächenveredelung sorgen für zusätzliche Premium-Ausstrahlung. Soft-Touch-Effekte sprechen die Haptik an und schaffen eine starke emotionale Bindung. Holografische Elemente vermitteln Sicherheit und verleihen dem Produkt einen Hauch von Exklusivität.
Die Notwendigkeit der Oberflächenbehandlung
All dies beschreibt die Vorteile und Möglichkeiten von laminierten Tuben. Doch wie bei allen nicht saugfähigen Substraten liegt der Schlüssel zu hoher Qualität in der Vorbereitung, bevor der Produktionsprozess beginnt. Hier kommt ein hochwertiges Coronabehandlungssystem zum Einsatz. Um zu verstehen, warum dies so ist, müssen wir uns ansehen, was hinter dem Prozess steckt.
Tubenlaminat unterscheidet sich insofern nicht von anderen Kunststoffmaterialien, als die Oberflächenenergie zwischen der flüssigen Druckfarbe und dem Kunststoffsubstrat kontrolliert werden muss. Ist die Oberflächenspannung des Substrats zu gering, perlt die Tinte auf der Oberfläche ab und haftet nicht – dies wird als „Benetzung“ bezeichnet. Die Tinte muss das Substrat vollständig benetzen, um eine starke Verbindung zu bilden. Die Oberflächenenergie und die Haftfähigkeit des Substrats werden in Dyn/cm gemessen; je höher der Dyn-Wert, desto besser die Haftung.
Durch die Modifizierung der Substratoberfläche mittels einer elektrischen Hochfrequenzentladung aus nächster Nähe haftet die flüssige Tinte am Schlauchlaminat. Dieser Vorgang wird als Coronabehandlung bezeichnet. Die Coronabehandlung bricht die langen Molekülketten an der Substratoberfläche auf und oxidiert diese – dadurch kann die Tinte fest haften. Der Vorgang ist für das Substrat unbedenklich, da er nur eine mikroskopisch dünne Schicht an der Oberfläche betrifft und weder die Festigkeit noch das Aussehen der Folie verändert. Sobald Sie den richtigen Dyne-Wert für das Substrat ermittelt haben, sorgt eine kontrollierte Corona-Stromzufuhr für gleichmäßige Haftung und ein hochwertiges Endprodukt.
Es gibt eine entscheidende Variable in diesem Prozess. Zwar werden alle synthetischen Materialien bereits bei der Extrusion oberflächenbehandelt, doch ist es wichtig zu wissen, dass zwei vorbehandelte Rollen desselben Materials vom selben Lieferanten möglicherweise nicht über ihre gesamte Länge oder Breite hinweg einheitlich sind. Deshalb ist es wichtig, die Oberflächenbehandlung unmittelbar vor dem Druck durchzuführen.
Zu den weiteren möglichen Problemen zählen die Zusatzstoffe, die manchmal im Herstellungsprozess verwendet werden. Diese können im Substrat wandern – und zwar nicht unbedingt gleichmäßig – und dann die chemische Zusammensetzung der zu behandelnden Oberfläche beeinflussen. Zusammen mit Transport- und Lagerungsproblemen kann dies dazu führen, dass der Dyne-Wert zum Zeitpunkt der Lieferung des Substrats an den Drucker bzw. Veredler bereits gesunken ist. Übermäßige Hitze, Kälte und Feuchtigkeit wirken sich während der Lagerung nachteilig auf das Substrat aus. Ein Ratschlag, den wir jedem geben, lautet: „Führen Sie vor der Verwendung des Materials immer einen Dyne-Test durch und führen Sie gegebenenfalls eine Nachbehandlung durch.“
Vetaphone hat das Coronabehandlungsverfahren in den 1950er Jahren erfunden und ist seitdem ein Vorreiter bei dessen Weiterentwicklung. Die einzigartige „intelligente“ iCorona-Technologie ermöglicht eine präzise Steuerung der elektrischen Entladung, die kontinuierlich überwacht und angepasst wird, um eine vollkommen gleichmäßige Oberflächenbehandlung zu gewährleisten. Dies ist für die nachfolgenden Prozesse unerlässlich, darunter der Mehrfarbendruck sowie eine Vielzahl von Veredelungs- und Endbearbeitungsverfahren.
Als Pionier der Coronabehandlung verfügt das Unternehmen über eine unübertroffene Datenbank zur Substratleistung sowie über ein Testlabor, das diese Wissenssammlung ständig aktualisiert, sobald neue Substrate und Verfahren auf den Markt kommen. Wenn Sie laminierte Tuben bedrucken und weiterverarbeiten oder den Einstieg in diesen Marktbereich in Erwägung ziehen, ist die Vetaphone-Koronatechnologie ein sicherer Weg, um Ihren Kunden Produkte von höchster Qualität mit maximaler Attraktivität im Regal zu liefern und so den Umsatz zu steigern.
Markttrends
Dank moderner Technologie können Tuben zahlreiche nützliche Informationen vermitteln. Digitale Technologie kann Verbrauchern wertvolle Tipps zur Verwendung eines Produkts geben oder Anweisungen direkt an ein Smartphone oder einen Computer übermitteln. Diese kodierten Informationen lassen sich nun auf eine für das Auge unsichtbare Weise auf die Tube aufbringen, ohne Logos, Text und andere Bilder zu beeinträchtigen.
Marktforschungsdaten zeigen, dass derzeit rund 50 % der Tuben an die Kosmetikindustrie geliefert werden, jeweils etwa 20 % an die Zahnpasta- und die Pharmaindustrie, während sich der Rest auf Haushalts- und Industrieprodukte verteilt. Während diese Zahlen in Europa stabil bleiben, bieten die aufstrebenden Volkswirtschaften Asiens und Lateinamerikas sowie Afrikas, wo das Pro-Kopf-Einkommen steigt, ein erhebliches und rasantes Wachstumspotenzial für laminierte Tuben.
Schließlich bieten laminierte Tuben mit ihren ausgeklügelten manipulationssicheren Lösungen und ihrem wirksamen Schutz vor Fälschungen einen Mehrwert, insbesondere in sensiblen Märkten wie dem medizinischen Bereich. Um all diese Chancen optimal zu nutzen, ist eine gute Vorbereitung unerlässlich – dazu gehört auch die beste Oberflächenbehandlungstechnologie, um ein hochwertiges Endprodukt zu gewährleisten.
BU: Eine Vetaphone VE1A-M (C6) 520-Corona-Behandlungsanlage, installiert an einer Druckmaschine der Mark Andy Performance Series zur Herstellung von Laminattuben in Südkorea