Die neue NVS Standardspannwelle von Neuenhauser Vorwald wartet mit einer Produktionszeit von nur 2-3 Wochen auf. PRO Flexconvert stellt die Innovation im Detail vor.
Flexibilität, Verfügbarkeit und Schnelligkeit gewinnen für Produktionsunternehmen zunehmend an Bedeutung. Mit der neuen NVS Standardspannwelle hat Neuenhauser Vorwald deshalb eine pneumatisch expandierende Spannwelle entwickelt, die konsequent auf die Anforderungen von Endanwendern ausgerichtet ist. Im Mittelpunkt stehen dabei nicht nur technische Leistungsdaten, sondern vor allem eine schnelle Verfügbarkeit, einfache Instandhaltung und eine hohe Flexibilität im täglichen Produktionsbetrieb. Ein zentrales Merkmal der neuen NVS ist die kurze Produktionszeit von nur zwei bis drei Wochen. Gerade bei Ersatzbeschaffungen oder kurzfristigen Maschinenprojekten kann die Verfügbarkeit entscheidend sein. Durch den standardisierten Aufbau der NVS kann Neuenhauser Vorwald deutlich schneller reagieren und dem Anwender eine wirtschaftliche Lösung anbieten. Gleichzeitig wurde die neue Standardspannwelle so konzipiert, dass wichtige Ersatz- und Verschleißteile lagermäßig verfügbar sind. Für den Betreiber bedeutet dies kurze Reaktionszeiten im Servicefall. Muss beispielsweise ein Ventil, eine Spannleiste oder ein Zapfen ausgetauscht werden, soll die Instandsetzung möglichst schnell und ohne lange Beschaffungswege erfolgen. Die NVS ist als wirtschaftliche Standardlösung für typische Wickelprozesse ausgelegt.
Sie ist in 3″- und 6″-Ausführung erhältlich und verfügt über einen eloxierten Aluminiumtragkörper. Für die Spannleisten stehen unterschiedliche Materialien zur Verfügung. Je nach Anwendung kann die Welle mit längsgerillten Aluminiumleisten, segmentierten Gummileisten oder Polyurethanleisten ausgestattet werden. Damit lässt sich die Standardwelle an unterschiedliche Hülsen, Materialien und Prozessanforderungen anpassen, ohne den Vorteil einer standardisierten Konstruktion aufzugeben.
Ausgelegt für gängige Boschert-Klapplager
Ein weiterer Schwerpunkt der Entwicklung liegt auf der Kompatibilität mit gängigen Boschert-Klapplageranwendungen. Die NVS ist für die Baugrößen 22–30 und 30–40 vorgesehen. Für Boschert 22–30 stehen unter anderem Vierkantzapfen 30 x 30 mm sowie Dreikantzapfen DI 30 zur Verfügung. Für Boschert 30–40 sind Vierkantzapfen 40 x 40 mm und Dreikantzapfen DI 36 vorgesehen. Damit eignet sich die NVS insbesondere für Betreiber, die bereits entsprechende Klapplagersysteme in ihren Maschinen einsetzen und eine neue Spannwelle mit möglichst geringem Anpassungsaufwand integrieren möchten. Für die Baugröße Boschert 22–30 ist die Standardspannwelle gemäß den technischen Daten für Rollengewichte bis 800 kg und ein maximales Drehmoment von 180 Nm ausgelegt. In Verbindung mit Boschert 30–40 sind Rollengewichte bis 1.600 kg und ein maximales Drehmoment von 350 Nm möglich. Damit deckt die NVS eine Vielzahl typischer Anwendungen in Wickel-, Schneid- und Converting-Prozessen ab.
Austauschbare Zapfen reduzieren Instandhaltungskosten
Besonders anwenderfreundlich ist die Konstruktion der austauschbaren Wellenzapfen. Bei vielen konventionellen Spannwellen kann eine Beschädigung des Zapfens eine aufwendige Reparatur der gesamten Welle erforderlich machen. Bei der NVS lässt sich der Zapfen dagegen separat austauschen. Das reduziert den Reparaturaufwand und kann die Kosten einer Instandsetzung deutlich senken. Gleichzeitig verlängert sich die wirtschaftliche Nutzungsdauer der Spannwelle, da bei einem beschädigten Zapfen nicht zwangsläufig ein kompletter Austausch der Welle notwendig ist. Die austauschbaren Zapfen bieten noch einen weiteren Vorteil: Ein Wechsel zwischen Dreikant- und Vierkantaufnahme ist möglich. Für Produktionsbetriebe mit unterschiedlich ausgestatteten Maschinen kann dies die Flexibilität erheblich erhöhen. Wird eine Spannwelle beispielsweise zunächst in einer Anlage mit Dreikantaufnahme eingesetzt und später für eine Maschine mit Vierkantaufnahme benötigt, kann die Zapfenausführung entsprechend angepasst werden. Gerade in älteren oder über Jahre gewachsenen Maschinenparks finden sich häufig unterschiedliche Lager- und Zapfenausführungen. Statt für jede Variante eine komplett eigene Ersatzspannwelle vorzuhalten, eröffnet die NVS die Möglichkeit, durch den Zapfenwechsel flexibler auf unterschiedliche Maschinenkonfigurationen zu reagieren. Für den Endanwender bedeutet dies weniger gebundenes Kapital, eine vereinfachte Ersatzteilhaltung und eine höhere Einsatzflexibilität.
Schnelle Ersatzteilversorgung und kurze Reaktionszeiten
Ein wesentlicher Bestandteil des NVS- Konzeptes ist die lagermäßige Ersatzteilversorgung. Die Standardisierung ermöglicht es, benötigte Komponenten kurzfristig bereitzustellen und dadurch Ausfallzeiten möglichst gering zu halten. Für produzierende Unternehmen ist dieser Punkt von besonderer Bedeutung. Nicht allein der Anschaffungspreis einer Spannwelle bestimmt deren Wirtschaftlichkeit. Entscheidend ist vielmehr, wie schnell im Reparatur- oder Wartungsfall reagiert werden kann. Genau hier setzt Neuenhauser Vorwald an: Standardisierte Komponenten, eine schnelle Ersatzteilversorgung und der einfache Austausch einzelner Bauteile sollen dazu beitragen, die Anlagenverfügbarkeit langfristig zu erhöhen. Die NVS ist somit nicht nur als einzelnes Produkt, sondern als Teil eines auf schnelle Reaktionszeiten ausgelegten Service- und Ersatzteilkonzeptes zu verstehen.
Unterschiedliche Ventilvarianten für den Produktionsalltag
Auch bei der pneumatischen Ausstattung stehen praxisgerechte Varianten zur Verfügung. Die NVS kann mit Schnellentlüftungsventil oder Autoventil ausgestattet werden. Eine schnelle Be- und Entlüftung erleichtert den Rollenwechsel und kann insbesondere bei häufigen Produktionswechseln zur Reduzierung von Nebenzeiten beitragen. Damit berücksichtigt die Standardspannwelle nicht nur die eigentliche Spannfunktion, sondern ebenso die Anforderungen an eine möglichst einfache Bedienung im täglichen Produktionsbetrieb.
Optionale Vorzentrierung erleichtert den Rollenwechsel
Optional kann die NVS mit einer Vorzentrierung ausgestattet werden. Diese unterstützt das Aufschieben und Positionieren der Wickelhülse auf der Spannwelle. Gleichzeitig kann die Vorzentrierung dazu beitragen, Spannleisten und Hülsenkanten beim Aufschieben zu schonen. Ebenfalls optional verfügbar ist ein Maßband, das die reproduzierbare Positionierung der Rolle auf der Spannwelle erleichtert.
Wirtschaftlichkeit über den gesamten Lebenszyklus
Der eigentliche Mehrwert der NVS liegt damit nicht in einem einzelnen technischen Detail, sondern im Gesamtkonzept. Neuenhauser Vorwald verbindet eine standardisierte, pneumatisch expandierende Spannwelle mit kurzen Produktionszeiten, schneller Ersatzteilversorgung und einer Konstruktion, die auf einfache Wartung und flexible Anpassung ausgelegt ist. Für Endanwender rückt damit der gesamte Lebenszyklus der Spannwelle stärker in den Vordergrund. Neben dem Anschaffungspreis spielen insbesondere Verfügbarkeit, Wartungsaufwand und Stillstands Zeiten eine entscheidende Rolle. Mit einer Produktionszeit von nur zwei bis drei Wochen, lagermäßiger Ersatzteilversorgung, austauschbaren Zapfen und der Auslegung für gängige Boschert-Klapplager bietet die NVS eine praxisorientierte Antwort auf diese Anforderungen. Unterschiedliche Spannleisten, Ventilvarianten, Vorzentrierung und Maßband erweitern die Anpassungsmöglichkeiten, ohne den Charakter einer wirtschaftlichen Standardlösung zu verlieren. Damit richtet sich die neue NVS Standardspannwelle von Neuenhauser Vorwald insbesondere an Betreiber, die ihre Wickeltechnik nicht nur nach technischen Kennwerten beurteilen, sondern Wert auf schnelle Verfügbarkeit, geringe Stillstands Zeiten, flexible Einsatzmöglichkeiten und eine langfristig wirtschaftliche Instandhaltung legen. Der Ansatz lässt sich auf eine einfache Formel bringen: bewährte Spanntechnik, standardisiert aufgebaut, flexibel einsetzbar und innerhalb von nur zwei bis drei Wochen verfügbar. www.vorwald.de Bildquelle: Neuenhauser Maschinenbau GmbH Division Vorwald