Parfümerie sowie Düfte und Kosmetika hatten schon immer einen gewissen Prestigewert, da sie mit Genuss, Selbstdarstellung und luxuriösem Konsum in Verbindung gebracht werden. Die Verpackung und Etikettierung von Kosmetika und insbesondere von Düften muss höchsten Ansprüchen genügen. Ein Großteil der Markenbekanntheit ist auf die Präsentation zurückzuführen. Manche würden sagen, dass Parfümerie- und Kosmetikartikel ebenso sehr durch die Wahl der Schriftart wie durch Farbe, Design und andere Verzierungen verkauft werden. Auch wenn das vielleicht übertrieben ist, ist das Erscheinungsbild des Produkts Teil des Kauferlebnisses, und Materialien wie bedruckter Karton fördern den Verkauf.
Karton und Pappe werden von Markeninhabern, Vermarktern, Verarbeitern, Verbrauchern und so ziemlich jedem anderen bevorzugt. Karton/Pappe gilt als nachhaltiges Verpackungsmaterial und hat daher ein umweltfreundlicheres Profil. Auch wenn diese Aussage grundsätzlich zutrifft, muss man sich Gedanken über Verbrauchsmaterialien und Rohstoffe, Druckfarben und Beschichtungen, Lacke sowie etwaige nachfolgende Veredelungsprozesse machen. Verfahren wie Produktüberwachung und Qualitätskontrolle sind ratsam.
Vorteile von Pappe
Pappe lässt sich gut bedrucken und eignet sich für eine Vielzahl von dekorativen Veredelungen. Dazu gehören Lackieren, Prägen, Entprägen, Heißfolienprägung, Extrusionsbeschichtung und Laminierung, usw. Karton ist ein ideales Verpackungsmaterial, um Glamour, Exklusivität und einen erstrebenswerten oder prominenten Lebensstil zu vermitteln.
Zu den Eigenschaften, die bei der Auswahl von Karton ganz oben auf der Liste stehen, gehören eine gute Druckfestigkeit, eine glatte Oberfläche, Reib- und Abriebfestigkeit sowie die Fähigkeit, den Belastungen durch Schneiden, Rillen und Falzen standzuhalten. Eine ebene und stabile Oberfläche sowohl in Längs- als auch in Querrichtung sowie hervorragende Absorptionseigenschaften erleichtern den Druck und die Weiterverarbeitung. Kartonmaterial erweitert die kreativen und praktischen Möglichkeiten, indem es Designern die Gestaltung einer Vielzahl von unverwechselbaren Formen ermöglicht, darunter die herkömmliche quadratische oder rechteckige Form, Kartons mit gewölbten Seitenwänden, dreieckige Formen sowie beschichtete oder mit Barrierebeschichtung versehene Kartons und andere Konfigurationen.
Markeninhaber erwarten, dass bedruckte Kartons und die Etiketten, die in der Regel den Behälter innerhalb der Kartonumverpackung zieren, ihre Produkte optimal zur Geltung bringen. Glas, oft farbig und dekorativ geformt, sowie die Etikettierung unterliegen einer aufwendigen und oft komplexen Gestaltung. Etiketten werden auf den Primärbehälter aufgebracht oder auf der Sekundärverpackung angebracht.
Fortschritte im Flexodruck, insbesondere in Bereichen wie dem UV-Flexodruck, haben es Druckereien ermöglicht, Effekte zu erzielen, die früher nur mit Siebdruckverfahren möglich waren – und das effizienter und kostengünstiger.
Häufig wird der UV-Flexodruck eingesetzt, der eine feinere Druckauflösung, hohe Glanzgrade sowie Abrieb- und Reibfestigkeit bietet. Der UV-Flexodruck ermöglicht es den Anwendern zudem, (Folien-)Prägungen und sogar Inline-Schlitze für eine schnellere Lieferung durchzuführen.
Farbkonsistenz ist entscheidend
Ob für Primär- oder Sekundärverpackungen – Farbkonsistenz ist entscheidend, und Prozessvariablen müssen unter Kontrolle gebracht werden. Um sicherzustellen, dass alle Anforderungen an den Flexodruck, die Beschichtung und andere Aspekte erfüllt werden, muss es eine Möglichkeit geben, die Qualität zu bestimmen und potenzielle Produktionsprobleme so weit wie möglich offline zu lösen, damit die Produktion nicht aufgehalten wird und der Ausschuss auf ein Minimum beschränkt bleibt.
Farbkommunikationsgeräte wie der FlexiProof ermöglichen es einer Vielzahl von Kunden, darunter Substrathersteller, Anbieter von Druckfarben und anderen Verbrauchsmaterialien sowie Verarbeiter, unbekannte Materialien zu testen, Farben anzupassen und abzustimmen sowie Druckbarkeitsprobleme, Glanz, Abriebfestigkeit, Haltbarkeit usw. zu bestimmen.
Der FlexiProof UV und der FlexiProof LED UV sind mit einer miniaturisierten UV-Einheit ausgestattet, sodass Druck und Aushärtung nahtlos erfolgen: Eventuelle Mängel, wie z. B. Nadellöcher, werden sofort erkannt. Dies überwindet das Problem, das mit der UV-Proofing-Methode auf herkömmlichem Weg verbunden ist: Sobald ein Proof erstellt und dann auf ein UV-Förderband gebracht wird, haben sich die chemischen Oberflächeneigenschaften bereits erheblich verändert, und Nadellöcher sowie andere Mängel sind nicht mehr erkennbar.
In Produktbereichen wie dem Druck und der Weiterverarbeitung von Parfümerieartikeln ist der Spielraum für Fehler, Farbabweichungen und andere qualitätskritische Verarbeitungsfaktoren sehr gering. Farbkommunikationsgeräte wie der FlexiProof für Flexodruckprozesse oder der GP100 für den Tiefdruck tragen dazu bei, sowohl die Produkt- als auch die wirtschaftliche Rentabilität sicherzustellen. Eine weitere Option ist das VCML-Pilotdruck-, Beschichtungs- und Laminierungssystem. Auch dieses kann mit UV-Flexo- oder Tiefdruck sowie mit wählbarer Beschichtungstechnologie wie Schlitzdüse, Messer-über-Walze, Direkt-, Offset- und Reverse-Tiefdruck usw. geliefert werden.
Verfasst von Tom Kerchiss, Chairman von RK Print Coat Instruments Ltd.